為滿足“十二五”期間對(duì)火電行業(yè)的NOx控制要求，某熱電有限公司首先對(duì)三臺(tái)220t/h高溫高壓煤粉鍋爐進(jìn)行煙氣脫硝改造（SNCR+SCR）。三臺(tái)鍋爐脫硝系統(tǒng)均以尿素作為還原劑。

鍋爐尾部煙道是兩級(jí)省煤器與兩級(jí)管式空氣預(yù)熱器交錯(cuò)布置，且爐后沒有空間引出煙道布置多層催化劑，因此選擇了SNCR和SCR協(xié)同脫硝系統(tǒng)。

脫硝改造的3臺(tái)鍋爐均為熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐，采暖期3臺(tái)爐滿負(fù)荷運(yùn)行；非采暖期一般僅1臺(tái)鍋爐半負(fù)荷運(yùn)行。因此，#1 3鍋爐布置二層噴槍。

#1 3鍋爐SCR反應(yīng)器，在高溫省煤器和高溫空預(yù)器之間的尾部煙道內(nèi)，各增設(shè)一層催化劑，布置20個(gè)催化劑模塊，截面為5m×8m。

由于高溫省煤器出口溫度在420℃左右，不能滿足催化劑的安全運(yùn)行。為了滿足反應(yīng)器的溫度和空間的需求，將#1 2鍋爐原光管高溫省煤器更換為H型鰭片管，并調(diào)整高溫省煤器及預(yù)熱器之間的布置空間，降低高溫省煤器出口煙氣溫度至380℃左右，且為SCR反應(yīng)器留出3m左右的布置空間 3鍋爐高溫省煤器出口溫度在380℃左右，滿足催化劑安全運(yùn)行溫度要求，且高溫省煤器與空預(yù)器之間的空間滿足1層催化劑布置要求。因此#3爐沒有進(jìn)行高溫省煤器進(jìn)行改造。

熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐脫硝系統(tǒng)經(jīng)過一系列的優(yōu)化和技術(shù)改造，在保證NOX排放達(dá)標(biāo)的條件下，當(dāng)鍋爐負(fù)荷達(dá)到90%以上時(shí)，氨逃逸量控制在≤3ppm，尿素溶液耗量明顯降低。空預(yù)器、除塵器、低省等的積灰、堵塞現(xiàn)象明顯的改善。

我公司結(jié)合不同地域，不同行業(yè)的環(huán)保政策標(biāo)準(zhǔn)要求，成功研發(fā)出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產(chǎn)品，SNCR＋SCR一體化脫硝設(shè)備，及針對(duì)小型、低量煙氣脫硝提標(biāo)自主研發(fā)的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設(shè)備，具有安裝簡單，操作方便，自動(dòng)化運(yùn)行，運(yùn)營成本低，脫硝等特點(diǎn)，可達(dá)95%脫硝效率。用于火力發(fā)電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業(yè)及燃煤、燃?xì)狻⑷加汀⑸镔|(zhì)等工業(yè)鍋爐及鍍鋅生產(chǎn)線，彩鋼噴涂線的脫硝提標(biāo)工程升級(jí)改造。

溫馨提示：由于市場(chǎng)浮動(dòng)影響，以上產(chǎn)品，屬性僅供參考，詳情以為主，真誠期待與您合作！