GQ947H型軌道式鋼制電動(dòng)球閥
產(chǎn)品用途：
適用于石油化工、液化石油氣儲(chǔ)存、煉油廠、天然氣、壓縮機(jī)系統(tǒng)、油氣輸送管線、輕工、紡織等行業(yè)。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：JB/T7745 GB/T12221
連接法蘭：GB/T9113 JB/79 HG20592
對(duì)焊端：GB/T12224
檢驗(yàn)和試驗(yàn)：JB/T9092
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、啟閉無(wú)摩擦。這一功能完了傳統(tǒng)閥門因密封面之間相互摩擦而影響密封的問(wèn)題
2、上裝式結(jié)構(gòu)。對(duì)裝在管道上的閥門可直接在線檢查與維修。能有效減少裝置停車，降低生產(chǎn)成本
3、單閥座設(shè)計(jì)。消除了閥門中腔介質(zhì)因異常升壓而影響使用安全的問(wèn)題
4、低扭矩設(shè)計(jì)。特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的閥桿，只需配一個(gè)小手輪閥門就能輕松啟閉
5、楔形密封結(jié)構(gòu)。閥門是靠閥桿提供的機(jī)械力，將球楔壓到閥座上而密封。使閥門的密封性能不受管線壓差變化的影響，在各種工況下密封性能都有可靠保證
6、密封面的自清結(jié)構(gòu)。當(dāng)球體傾離閥座時(shí)，管線中的流體會(huì)沿球體密封面成360°均勻通過(guò)。不僅消除了高速流體對(duì)閥座局部的沖刷，也沖走了密封面上的聚積物，達(dá)到自清潔的目的
性能參數(shù)：
| 型號(hào) | GQ947H-16C | GQ947H-25C | |
| 工作壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | |
| 工作溫度（℃） | -190～550 | ||
| 適用介質(zhì) | 水、蒸汽、油品 | ||
| 材料 | 閥體、閥蓋 | WCB | |
| 閥桿 | 2Cr13 | ||
| 球體 | WCB＋HCr/STL | ||
| 閥座 | 25 | ||
| 填料 | 柔性石墨 | ||
主要外形和連接尺寸：
| 壓力級(jí) | 主要尺寸 | 公稱通徑 | |||||||||||||||
| 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | ||
| PN1.6MPa | L | 100 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 480 | 480 | 600 | 730 | 850 | 980 | 1100 | 1200 | 1250 |
| H | 24 | 260 | 307 | 360 | 410 | 483 | 512 | 581 | 581 | 617 | 672 | 723 | 758 | 791 | 828 | 870 | |
| ㎏ | 9.5 | 16 | 19 | 28 | 30 | 41 | 55 | 115 | 115 | 215 | 270 | 385 | 502 | 876 | 980 | 1240 | |
| PN2.5MPa | L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 480 | 480 | 600 | 730 | 850 | 980 | 1100 | 1200 | 1250 |
| H | 260 | 280 | 320 | 260 | 430 | 490 | 525 | 604 | 604 | 642 | 695 | 742 | 781 | 815 | 864 | 905 | |
| ㎏ | 9.5 | 16 | 19 | 28 | 30 | 45 | 59 | 121 | 121 | 230 | 289 | 402 | 540 | 913 | 1120 | 1280 | |
| PN4.0MPa | L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 480 | 480 | 600 | 730 | 850 | 980 | 1100 | 1200 | 1250 |
| H | 260 | 280 | 320 | 360 | 436 | 492 | 527 | 649 | 649 | 701 | 750 | 750 | 790 | 832 | 875 | 910 | |
| kg | 10 | 17 | 20 | 25 | 32 | 45 | 59 | 115 | 115 | 2130 | 295 | 402 | 540 | 913 | 1124 | 348 | |
| PN6.4MPa | L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 480 | 480 | 600 | 730 | 850 | 980 | 1100 | - | - |
| H | 280 | 300 | 329 | 365 | 450 | 509 | 541 | 725 | 725 | 781 | 790 | 806 | 821 | 858 | - | - | |
| kg | 10 | 17 | 20 | 25 | 32 | 52 | 68 | 106 | 168 | 281 | 355 | 498 | 689 | 1134 | - | - | |
| 150Lb | L | 127 | 140 | 165 | 178 | 190 | 203 | 229 | 356 | 394 | 457 | 533 | 910 | 686 | 762 | 964 | 914 |
| 300Lb | L | 165 | 178 | 190 | 216 | 214 | 283 | 305 | 381 | 403 | 502 | 568 | 648 | 762 | 838 | 914 | 991 |
| 600Lb | L | 216 | 229 | 241 | 292 | 330 | 356 | 432 | 508 | 559 | 660 | 787 | 838 | 889 | 991 | 1092 | 1194 |
外形尺寸：
注：本公司是上海專業(yè)閥門生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)的閥門種類調(diào)節(jié)閥,球閥,蝶閥,閘閥,減壓閥,止回閥,疏水閥,截止閥,旋塞閥,安全閥,節(jié)流閥,水力控制閥等,其中球閥分為:電動(dòng)球閥,氣動(dòng)球閥,手動(dòng)球閥,高壓球閥,三通球閥,浮球閥,不銹鋼球閥,硬密封球閥,軟密封球閥等,工程師皆有數(shù)十年專業(yè)經(jīng)驗(yàn),歡迎您業(yè)務(wù)！
GQ947H型軌道式鋼制電動(dòng)球閥
閥門新聞動(dòng)態(tài)：
ZAZM型電動(dòng)(單座,雙座,套筒)調(diào)節(jié)閥
ZAZP,ZAZN ,ZAZM型電動(dòng)(單座,雙座,套筒)調(diào)節(jié)閥,是DKZ型電動(dòng)單元組合儀表中的執(zhí)行單元,它是生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的重要環(huán)節(jié)之一,它以AC220V電源電壓為動(dòng)作力,接受統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)0~10mA DC或4~20mA DC,將此轉(zhuǎn)為與輸入信號(hào)相對(duì)應(yīng)的上下位移,自動(dòng)地操縱閥門,改變閥門的開(kāi)度位移,從而達(dá)到對(duì)工藝管路流體介質(zhì)如壓力,流量,溫度,液位等參數(shù)的自動(dòng)調(diào)節(jié)控制.
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GQ947H型軌道式鋼制電動(dòng)球閥
閥門技術(shù)資訊：
一種高硬度閥門用鐵基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：還原鐵粉10-16、石墨粉0.4-0.6、氟化鈉0.4-0.7、氮化硼5-8、鋁鐵合金3-7、鋁鎂粉0.3-0.5、Ni13-15、Cu23-26、Fe-20Cr預(yù)合金粉末4-6、Mo6-9、kh-5500.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉1.4-1.7、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液18-22、潤(rùn)濕助劑2-3、鐵粉50-55；本發(fā)明閥門材料使用了Fe-20Cr預(yù)合金粉末，促進(jìn)Cr向Fe-Al基體中的擴(kuò)散、提高了材料的強(qiáng)韌性；通過(guò)添加氮化硼，提高了材料的耐熱性和硬度。
一種高硬度閥門用鐵基粉末冶金材料，其特征在于由下列重量份的原料制成：還原鐵粉1016、石墨粉0.40.6、氟化鈉0.40.7、氮化硼58、鋁鐵合金37、鋁鎂粉0.30.5、Ni1315、Cu2326、Fe20Cr預(yù)合金粉末46、Mo69、kh5500.30.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉1.41.7、聚乙二醇0.40.6、2Mol/L硫酸銅溶液1822、潤(rùn)濕助劑23、鐵粉5055；所述潤(rùn)濕助劑由下列重量份的原料制成：Ga12、P11.3、氧化硼0.81.4、鈦1.41.6、Mn1.31.6、氧化釩0.60.9、SnO0.30.5、Bi2O30.20.4、鎂粉0.60.9、NaF0.10.2、水810、聚乙二醇0.10.2；制備方法為：將聚乙二醇加入水中，攪拌均勻后加入鎂粉，加熱至7080℃，攪拌2030分鐘，超聲分散34分鐘，再加入P、氧化釩、氧化硼、鈦、SnO、Bi2O3、Mn，在70008000轉(zhuǎn)/分下攪拌1015分鐘，超聲分散45分鐘，噴霧干燥，與其他剩余成分混合，研磨至粒度小于5μm，即得。
