2.3球閥/防爆型電動球閥線下維修──閥座2的更換，O型圈6、密封墊片39的更換。
閥座、球、閥桿、閥內部各密封件的更換及修理需預先將球閥從管線上拆下才能進行。
2.3.1兩件對分式球閥/防爆球閥
（1）關閉球閥上、下游的截斷閥，放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
（2）關閉球閥，使處于全閉狀態(tài)。如是氣動裝置驅動的，拆除氣動管線。
（3）將閥從管線上拆下，翻轉放置使閥體接體26向上。
（4）擰掉螺母8，拆下閥體接體26。
（5）拆下閥座2及O型圈63。
（6）從閥體接體26上拆下O型圈6及密封墊片39。
（7）取出球3。
（8）拆下另一端的閥座2及O型圈63。
（9）檢查閥體（1），球3及閥體接體26，如有損傷予以修復，將零件清洗干凈。
（10）潤滑閥座安裝面及各密封安裝槽。
（11）將新的O型圈6，密封墊片39裝入閥體接體的安裝槽中。
（12）預先將O型圈63裝入閥座2中，將閥座2裝入閥體1及閥體接體26中。
（13）將球3裝入閥體1中，必須使閥桿4配入球上的槽中。
（14）將閥體接體26裝上閥體1，用螺母8固緊。
（15）裝上氣動管線（氣動驅動器驅動的球閥），操作驅動裝置檢查閥的啟閉靈活性。
（16）氣密性試驗。
（17）裝上管線，按管線要求進行氣密性試驗。
2.3.2三件式球閥
（1）關閉球閥上、下游的截斷閥，放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
（2）關閉球閥使處于全閉狀態(tài)。（3）將閥從管線上拆下，翻轉放置使一端的閥體接體26向上。
（4）擰掉螺母8，拆下閥體接體26。
（5）拆下閥座2、彈簧20、O型圈17。
（6）從閥體接體26上拆下O型圈6及密封墊片39。
（7）取出球3。
（8）翻轉使另一端閥體接體26向上，按（4）～（6）順序將另一端的各零件拆下。
（9）檢查閥體1、球3、閥體接體26，如有損傷予以修復。將零件清洗干凈。
（10）潤滑閥座安裝面及各密封安裝槽，將新的O型圈6、密封墊片39裝入閥體接體26的安裝槽中。
（11）將新O型圈17裝入新閥座2中，將彈簧20放在相關位置上。
（12）先將球3裝入閥體1中，必須使閥桿4配入球3的槽中。
將閥桿4旋轉90º將閥開啟。將閥座2套在球上，然后將閥體接體26套到螺柱7上，并使閥體接體26插入閥體1，而閥座2恰好插入閥體接體26中。
（13）用（12）的方法裝入另一端的閥座2及閥體接體26。
（14）擰緊螺母8。
（15）操作驅動裝置檢查閥的啟閉靈活性。
（16）氣密性試驗。
（17）裝上管線，按管線要求進行氣密性試驗。
2.4線下維修──球閥的全面分解，O型圈21及止推墊片31的更換。
（1）按2.3節(jié)拆下球閥進行分解。
（2）按2.2節(jié)進行分解。
（3）拆下閥桿4，取出止推墊片31及O型圈21。
（4）檢查各零件，如有損傷予以修復，將各零件清洗干凈。
（5）潤滑各密封面，閥桿上涂一薄層潤滑脂。
（6）裝上新的O型圈21及止推墊片31，裝上閥桿。
（7）按2.2節(jié)進行裝配。
（8）按2.3節(jié)進行裝配。
（9）操作驅動裝置檢查閥的啟閉靈活性。
（10）氣密性試驗。
（11）裝上管線，按管線要求進行氣密性試驗。
2.5氣密性試驗
2.5.1對拆下的球閥進行的氣密性試驗。
（1）將閥處于半開狀態(tài)。將球兩端部用帶管接頭的法蘭蓋密封。
（2）向一端引入試驗介質，試驗介質為清潔的氮氣或空氣。另一端管接頭堵住。逐漸增壓至5.6bar后關閉進氣閥停止進氣。（3）將球轉動幾次后將球閥關閉（操作驅動裝置）
（4）打開另一端（非引入試驗氣體端）的管接頭堵頭使該腔壓力降為大氣壓。
（5）在試驗壓力（5.6bar）下，大于5min的時間內，進氣腔的壓力不得下降。所用壓力表應為0.4級，量程10bar。
（6）同時用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對外泄漏，不得有不斷增大的氣泡出現(xiàn)。
（7）然后從另一端引入試驗介質，重復上述試驗。
（8）試驗合格后用壓縮空氣吹凈肥皂水殘余。拆除兩端法蘭蓋，清除球閥兩端部密封面上密封殘余，如有殘余進入閥孔內，應予清除并擦洗干凈。
2.5.2在線密封試驗
（1）查明被試球閥上、下游的截斷閥已關閉。
（2）使被試球閥處于半開啟狀態(tài)。
（3）向被試球閥前管道引入試驗介質，試驗介質為清潔的氮氣逐漸增壓至5.6bar后關閉進氣閥停止進氣。
（4）將球轉動幾次后將球閥關閉（操作驅動裝置）。
（5）打開被試球閥下游管道上的放氣閥使球閥出口腔壓力為大氣壓。
（6）在試驗壓力下（5.6bar），大于15min的時間內進氣腔壓力不得下降，所用壓力表應為0.4級，量程10bar。
（7）同時用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對外泄漏，不得有不斷增大的氣泡出現(xiàn)。
（8）然后向被試球閥后管道引入試驗介質，重復上述試驗。
（9）試驗合格后用壓縮空氣吹凈肥皂水殘余。
