X120-D2光固化可控點位修復系統(tǒng)操作流程：
（1）對管道進行檢測，確定管道缺陷類型與等級，測量管徑與缺陷位置。
（2）設計修復方案及材料厚度。
（3）管道預處理。
（4）用檢測機器人對管道預處理情況進行檢測，并將繩子穿過管道
（5）設備接上電源與氣源，電纜盤連接氣囊、攝像頭后進行通電通氣測試功能是否正常（注意：只需要充一點點氣壓確保充放氣功能正常）。
（6）斷開電源，將氣囊纏上PE保護膜再將修復材料用細鐵絲綁在氣囊中間位置（注意：修復材料有正反面，將材料光滑的一面貼在氣囊上，不可用透明膠、扎帶等難以斷開的材質(zhì)綁修復材料）。
（7）把提前穿好的繩子綁在氣囊攝像頭一端，將第二根繩子綁在氣管接入端的吊環(huán)上，將氣囊吊入井內(nèi)，井下施工人員再將氣囊放入管道內(nèi)（注意：下井人員要做好防護措施，嚴禁直接用電纜將氣囊吊入井內(nèi)，否則會造成電纜外皮脫落）。
（8）氣囊進入管道后由另一端施工人員拉動繩子，將氣囊拉到缺陷位置，井上人員通過檢測機器人及氣囊上的攝像頭進行定位。
（9）給氣囊充氣到合適氣壓，用檢測機器人觀察修復材料全部貼合管壁后進行開燈固化。
（10）當固化溫度出現(xiàn)明顯下將時，固化完成，再給氣囊放氣。
（11）氣囊氣壓為0之后將氣囊拉出，對氣囊及電纜進行清洗。
X120-D2光固化可控點位修復系統(tǒng)部件參數(shù)：
| 電纜盤 | 2 |
1、 配線長度：標配線纜長度80米； 2、 線纜參數(shù)：線纜內(nèi)部為8mm氣管和4芯1.5mm^2線，線徑<15mm，防水、耐磨、耐酸堿、耐腐蝕。 3、 自動排線：收放線過程中，確保電纜在絞線盤上的規(guī)則分布； 4、 計數(shù)：采用高精度編碼器，計數(shù)分辨率為1mm； 5、 額定電壓：AC220V 6、 額定功率：600W 7、 額定頻率：50Hz 8、 最大設置排氣壓力：0.7MPa 9、 尺寸：800mm*392mm*660mm（長*寬*高）； 10、重量：90kg（含線纜） |
紫外光固化整修多余的內(nèi)襯材料，整修失誤的廢棄材料，在一定條件下都可以用做點位修復。并且能“拿來即用”，便捷高效。“變廢為寶”，打通整修材料和點修系統(tǒng)的兼容性，既節(jié)約社會資源，又有利于環(huán)境保護。
將預制好的紫外光固化修復材料纏繞在修復氣囊上，牽引氣囊到達待修復點，然后打開紫外光源進行固化。
變廢為寶的應用場景
1、過長的材料，直接用于同管徑的管道點修。
2、尺寸偏大的材料，可以裁剪后用于小管徑的修復。
3、修復過程中材料進水，未進水部分可以用于點修。
4、運輸和保管不善導致材料提前固化，未固化部分可以用于局部修復。
“變廢為寶，經(jīng)濟高效”。中儀股份紫外光局部固化技術(shù)將在實現(xiàn)高效可控的基礎上，拓寬X120-D2可控點位修復系統(tǒng)的兼容性，以提升光固化內(nèi)襯修復材料的利用率。
