對流體節能技術的認識
泵的浪費主要是不匹配
1、泵與管網阻力的不匹配，使得泵不能在效率區運行，運行效率遠遠低。
2、水泵的設計、生產與制造等方面的原因，部分企業設計開發力量不足，根源上無法提高技術含量，效率也無從提高。
3、管網、管徑匹配不合理，導致系統水力失衡，局部阻力偏高，系統能量損失增加。
4、換熱設備、換熱器與工藝要求不匹配。
5、冷卻塔選型不合理，循環冷卻水冷卻效果達不到要求，只有增加循環水量保證正常生產，增加循環水泵能耗。
各類流體節能技術
1、提高水泵的機械效率：通過對水泵的流道、葉輪、密封件等部件的技術處理，采用特別材料，從而提高機械效率，一般可提高3-12%。
2、提高水泵的運行效率：對偏離工況的水泵進行技術處理、校正或更換新的水泵，使水泵能在理想工況點運行，提高運行效率，一般可節電0-10%。
3、量身定做吻合參數。通過搭建水力模型，對流道或葉輪進行技術處理，是水泵的實際運行參數與工況所需的參數較好的吻合。一般可實現0-10%的節電效果。
4、減少閥門消耗。對于部分流量偏大，采用閥門調節的系統，通過對水泵技術處理或更換新的水泵，在維持原有流量的情況下，釋放閥門，提高運行效率，一般可節電0-50%。
5、診斷系統，適當降低流量和壓力。對于實際運行流量和壓力偏大，超出工況要求的系統進行診斷，在保證能滿足各項工況要求的前提下，適當減少流量和壓力，降低無謂的能源消耗，一般可實現0-50%的節電效果。
6、流量調節，減少峰谷浪費。通過電機變頻、進口擾流、余流帶水輪機等技術對水泵的流量進行調節，減少工況變化時的峰谷浪費。一般可實現0-20的節電效果。
四項節能技術
1、測量+管網模擬軟件+數據分析平衡處理技術
2、水泵三元流量身定做即時設計+計算機流場校核+數控機床 精密加工關鍵零件
3、給排水管網遺傳算法優化設計
4、多用戶系統管網平衡技術
案例分析
某堿廠
某鋼鐵公司
