球磨機除塵器主要分為：格子型球磨機除塵器、溢流型球磨機除塵器、陶瓷內襯球磨機除塵器、橡膠內襯球磨機除塵器等。

物料在粉磨過程中，產生大量的熱，使磨內溫度和出磨物料溫度提高，從而難以操作，出現糊球糊襯板現象，降低產量、增加耗電，處理辦法就是加強通風。通風量的大小，一般以磨內風速來衡量。球磨機的產量隨風速的提高而提高，但風速超過0.7m/s之后，產量已不提高了。由于通風還有排出磨內水分、輸送磨細粉料等其它作用，所以磨內風速有時按不同需要，還會進一步提高，達到1.5m/s左右。 

加強通風是改進球磨機生產的重要手段，但是通風也會帶來成品細粉的流失和環境污染，因此選擇低阻的除塵設備。二者密切配合，可以改進球磨機高產、清潔生產。

球磨機除塵器特點：

1、環保要求與清潔生產；

2、提高表面積比與避免過粉磨現象；

3、適應設備與高濃度細粉收集；

4、顆粒組成與提高水泥早期強度 ；

5、實施粗粉細選工藝與提高磨機產量；

6、防止產生爆炸隱患與取代電收塵器。

使用球磨機除塵器的技術要點：

1、處理風量、過濾風速、過濾面積

布袋除塵設備是利用袋狀濾布和過濾的方式來凈化含塵氣體。選擇布袋除塵設備的主要依據，處理風量(處理風量大，需要除塵器的體積也大)，符合磨機通風量的要求、系統漏風量和料氣比(粉塵濃度)的要求，是確定處理風量大小的前提。磨機的通風量等于磨內通風截面積乘以磨內風速；按磨機的臺時產量(生產能力)來確定配套袋收塵器的處理風量公式如下：

      Q=kG 

      式中：Q——處理風量，m3/h；

      G——磨機臺時產量，t/h；

      k——經驗系數，磨機通風取：500～600m3/t；細粉收集取：1200～1300 m3/t。

      例：水泥磨臺時產量為20t/h，磨尾袋收塵器僅是磨機通風除塵設備，處理風量應選12000m3/h；球磨機與O-Sepa選分機組成的閉路粉磨系統，臺時產量為100t/h，磨尾袋收塵器既是除塵設備又是細粉收集裝置，因此處理風量應選130000m3/h。

不同類型或不同制造廠家生產的布袋除塵器，在處理風量相同的情況下，設備的體積有時會相差大。這是因產品結構和材質不同而造成的差異。具體地說，除塵器所選擇的濾布不同其允許的過濾風速也不相同。過濾風速是單位面積濾布上通過含塵氣體的體積流量，它代表了濾布承載粉塵層和凈化含塵氣體的能力。由于布袋除塵器工作原理不僅要求氣、固分離，而且還要求濾布清灰后，重新恢復過濾的能力好。因此過濾風速大，會造成通風阻力大和濾布的堵塞及損壞，影響除塵器運轉時間；過濾風速小，有利于延長除塵器的壽命、提高凈化效率；但在完成的處理風量的前提下，濾布的面積(即：過濾面積)增加，除塵器的體積也隨之擴大，設備造價提高。

處理風量、過濾風速、過濾面積三者的數學關系如下：

      Q=60Su 

      式中：Q——處理風量，m3/h；

      S——過濾面積，㎡；

      u——過濾風速，m/min。

例如：φ3×11m閉路生料磨的臺時產量為70t/h時，需要通風除塵的處理風量為42000m3/h；如果選擇普通的滌綸布袋收塵器，過濾風速應≤0.7m/min，則該除塵器的過濾面積應不小于1000㎡。

2、濾布材質的選擇

除塵布袋是布袋除塵器過濾含塵氣體的主要工作部件，水泥工業常用的濾布主要由或無機纖維織物制成。按工作原理可以把濾布分成兩大類：粉塵過濾濾布和表面過濾濾布。前者織物纖維的縫隙大于50μm，凈化過程是以在濾布上的粉塵層過濾為主；而后者在濾布上復有一層薄膜，薄膜上的孔隙3μm以下，水泥粉塵一般都阻留在薄膜上，凈化過程是以表面過濾為主。由于濾布的選擇需要考慮含塵氣體的物理及化學性質、氣體溫度、濕度、含塵濃度、粉塵顆粒大小等影響因素，所以選擇濾布是使用布袋除塵器的關鍵。

3、清灰方式的選擇

布袋除塵器在工作過程中，隨著粉塵在濾布上增多，通風阻力逐漸上升，系統處理風量減少，給生產過程帶來影響，因此須定期濾布上的積灰，恢復濾布的通風過濾作用。對于凈化濕含量低含塵氣體的布袋除塵器，可用普通離心通風機進行常壓反吹風清灰；而對于凈化濕含量或粉塵濃度高的含塵氣體布袋除塵器，一般采用由空壓機提供氣源的高壓脈沖反吹風清灰方式。

河北雙鑫機械生產的球磨機除塵器主要有：格子型球磨機除塵器、溢流型球磨機除塵器、陶瓷內襯球磨機除塵器、橡膠內襯球磨機除塵器。