廢鐵破碎機在生產過程中產生大量粉塵,污染生產工作環境以及四周環境。廢鐵廠   高度重視環境保護，擬定對在生產過程中產生的粉塵進行治理，達標排放。我公司工程技術人員認真分析各工段的粉塵，根據塵源點粉塵分散的特點，結合在粉塵治理的技術和我公司的實踐經驗特擬出治理方案。

    金屬破碎機根據破碎物料不同又叫廢鐵破碎機、易拉罐破碎機、廢鋼破碎機、油漆桶破碎機等等不同的名稱。金屬破碎機/易拉罐粉碎機目前在機械設備市場上是一個很熱門的粉碎,破碎系列產品,金屬破碎機/易拉罐破碎機，粉碎物料有：雪碧罐、露露罐、紅牛罐、可樂罐，不只可以粉碎飲料罐，還可以粉碎油漆罐、機油罐等，只要是金屬都可以粉碎，粉碎出的物料非常容易攜帶運送，方便投料煉鋼，投料的次數也減少了很多。在破碎過程中施加于固體的外力有壓軋、剪斷、沖擊、研磨四種。壓軋主要用在粗、中碎，適用于硬質料和大塊料的破碎；剪斷主要用在細碎，適于韌性物料的粉碎；沖擊主要用在中碎、細磨、   磨，適于脆性物料的粉碎；研磨主要在細磨、   磨，適于小塊及細顆粒的粉碎。實際的粉碎過程往往是同時作用的幾種外力。

    由于破碎廢鐵、廢鋼會產生火花，容易燒袋，恒興公司采取專門的措施來進行收集處理，如在除塵器煙塵入口處增加一滅火板裝置(視情況可增加數道滅火板，但系統阻力隨之增大)，將火星熄滅后進入除塵器。這樣可以盡量避免火星燒穿濾袋現象，延長濾袋的使用壽命。一旦濾袋表面的*初粉塵層建立，火星對其的影響將會小一些。在廢鋼破碎除塵系統設計中，我們沒有考慮到飛灰積存到   厚度后遇明火會被引燃(無秋苗，但很危險)，只將其當常態灰處置，只考慮了火花的問題。如果煙塵中磷等的含量異常高的話，使用布袋除塵器幾乎是不可能(磷或其化合物的燃點低，大概為35%C,人的體溫就可以將其引燃)，   考慮其他類型的除塵設備?；蛘呖梢钥紤]將負壓除塵器轉變為正壓除塵設備。

    除塵系統的特點及功能：

（1）排放濃度低。袋式除塵系統能實現除塵，排放濃度小于30mg/Nm3（期望值≤20 mg/Nm3），即使排放標準日益提高，也可保15年內將不再受排放超標困擾，解決粉塵排放達標問題。

（2）效率穩定。當鍋爐燃燒工況或煙塵參數發生波動和變化時或者鍋爐調峰和煤種變化時，袋式除塵效果都不受影響。

（3）運行阻力低。側進上出的進風方式，流程簡潔、流動順暢，阻力低。

（4）過濾風速低。，過濾風速0.97m/min，為除塵系統阻力小于1500Pa創造了條件。

（5）清灰。通過噴嘴對濾袋一一對應進行噴吹，脈沖閥開啟、釋放氣量大，在同類袋式除塵器中清灰效果。

（6）節能。壓縮空氣能利用，沒有無益損耗，運行能耗低，節能

（7）故障少。除塵器內部無機械活動部件，故障點少；脈沖閥膜片品質，壽命100萬次，可達5年以上。因此除塵器能夠保持長期運行，不影響機組持續滿負荷發電。除塵器能在不停機下進行檢修。

（8）對濾袋免受油霧危害的防范。在鍋爐啟動和減負荷運行時將投放燃油，此時煙氣中攜帶的油霧將危及濾袋，需要采取防范措施。兩種投油條件下的煙氣狀況稍有不同。機組啟動時，主要依靠燃油點火升溫，油霧含量較高，而且由于煙氣和除塵器、管道的溫度較低，可能出現結露；而在減負荷運行條件下，燃油只是作為助燃，煙氣中油霧含量相對較少，而且煙氣和除塵器、管道的溫度較高，對于濾袋的危害相對較輕。防范油霧危害的措施主要是使濾袋預容塵。在鍋爐點火之前，或在新濾袋使用之前，將粉煤灰噴入袋式除塵器，使濾袋表面附著一層粉塵，防止煙氣中的油霧直接同濾袋接觸，從而避免對濾袋的損害。在生產過程中，遇有減負荷投油助燃時，也同樣噴入粉煤灰，利用濃度較高的粉塵吸附油霧，避免濾袋受害。 本方案針對輸送裝置，留有接口，通過灰罐車可實現預容塵。 粉煤灰來源是輸灰系統。在機組啟動條件下，可通過灰罐車噴粉。  鍋爐減負荷投油助燃（30%B-MCR）時是否啟用噴粉裝置，取決于油燃燒狀況，若油燃燒較   ，也可不啟動噴粉裝置。

（9）對煙氣異常高溫危害的防范。鍋爐煙氣突發異常高溫（200℃）會燒壞濾袋，是袋式除塵器防范的對象，也是除塵系統配制和功能的關鍵,設置緊急噴水降溫裝置。噴嘴設在除塵器前的煙道上，當噴霧不使用時，噴嘴依靠極少的新鮮空氣進行自凈化清掃，電腦控制。

（10）對煙氣低溫危害的防范。當鍋爐點火或低負荷運行時（特別是冬季），煙氣溫度較低，如果發生結露的可能（如煙溫低于85℃時），立即報警，同時可啟動噴粉裝置，保護濾袋不受酸霧滴腐蝕。另外，與鍋爐生產配合，通過調節空氣預熱器旁通煙氣量或熱風循環等措施，控制 排 煙 溫度不至于過低。

（11）對“四管”爆破危害的防范。當“四管”爆破不嚴重時，煙氣中水蒸汽含量會有所增加，但短時間內不會影響除塵器清灰和濾料壽命，所選濾料具有的耐水解性能，并做后處理，濾料選擇時會充分地考慮到這一點。當“四管”爆破嚴重時，將顯著影響鍋爐生產，應停爐檢修。   時也可啟用噴粉系統或加快清灰頻度等輔助手段。

如果生產負荷緊張，不能停機，關鍵要看漏水量的多少，要看是否達到煙氣露點，要看煙氣溫度和煙氣濕度。“爆管”不嚴重時不足以對濾袋造成顯著危害。當然，在“爆管”嚴重時應停爐檢修。

（12）對濾料受酸腐蝕的防范。酸腐蝕表現在二個方面：一是酸性氣體的腐蝕；二是酸露點腐蝕。所選PPS濾料本身具有的耐酸性能，因此可以使用；為防止酸露點出現、方案中考慮了保溫措施、防漏風措施、除塵器內表面措施、噴粉吸附酸霧措施、自動控制保護措施等，特別強調的是除塵系統運行要與鍋爐工藝密切配合，通過控制空氣預熱器旁通或熱風循環等手段，控制排煙溫度高于酸露點15～20℃。

（13）對濾料受氧化腐蝕的防范。所選PPS濾料的耐氧化性能較差，但煙氣的含氧量控制在10%以下、NO2控制在15mg/m3以下時其壽命是可以在20000小時的；當含氧量超過10%時，壽命顯著降低。根據鄭熱#4爐煙氣測試結果，鍋爐滿負荷生產時，煙氣的含氧量在6.4%左右，調峰運行時，煙氣的含氧量在10%，處在濾料長壽命可以接受的條件范圍。因此，控制煙氣的含氧量不超過10%以及盡可能降低NO2的濃度是要注意考慮的問題，   采用綜合措施加以防范。具體措施如下：含氧量超過11%時報警；盡量減少空氣預熱器和煙道的漏風；嚴格控制除塵器的漏風率；盡量控制煙氣溫度不超過160℃（溫度越高，壽命成倍降低）；鍋爐調峰運行時，通過工藝控制和調節，盡量煤粉和燃油   燃燒；采用低氮燃燒技術；

（14）設備。脈沖閥、濾袋、噴霧降溫等關鍵部位采用產品，技術方案了專家的咨詢和認可。因此，可以除塵系統和設備達到水平。

（15）安裝工作量小。由于采用模塊化生產和現場組裝，安裝工作量較少，為縮短施工工期創造了條件。

（16）的控制系統。采用PLC控制系統和故障自診斷系統，實現設備運行無人值守。