煙氣脫硫脫硝技術(shù)是應(yīng)用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工業(yè)的一項鍋爐煙氣凈化技術(shù)。氮氧化物、硫氧化物是空氣污染的主要來源之一。故應(yīng)用此項技術(shù)對環(huán)境空氣凈化益處頗多。已知的煙氣脫硫脫硝技術(shù)有PAFP、ACFP、軟錳礦法、電子束氨法、脈沖電暈法、石膏濕法、催化氧化法、微生物降解法等技術(shù)。
煙氣同時脫硫脫硝技術(shù)大多處于研究和工業(yè)示范階段，但由于其在一套系統(tǒng)中能同時實現(xiàn)脫硫和脫硝，特別是隨著對NOX控制標(biāo)準(zhǔn)的不斷嚴(yán)格化，同時脫硫脫硝技術(shù)正受到各國的日益重視。煙氣同時脫硫脫硝技術(shù)主要有三類，一類是煙氣脫硫和煙氣脫硝的組合技術(shù)；二類是利用吸附劑同時脫除SOX和NOX；三類是對現(xiàn)有的煙氣脫硫(FGD)系統(tǒng)進行改造(如在脫硫液中投加脫硝劑等)，增加脫硝功能。
火電廠鍋爐煙氣中SOX和NOX的濃度不高，但總量很大。若用兩套裝置分別脫硫和脫硝，不但占地面積大，而且投資、管理、運行費用也高。近年來世界各國，尤其是工業(yè)發(fā)達國家都相繼開展了同時脫硫脫硝技術(shù)的研究開發(fā)，并進行了一定的工業(yè)應(yīng)用。據(jù)美國電力研究機構(gòu)統(tǒng)計，同時脫硫脫硝新技術(shù)有60多種，在SOX/NOX聯(lián)合脫除技術(shù)中，有的采用煙氣脫硫和煙氣脫氮的組合技術(shù)，有的利用吸附劑同時脫除SOX和NOX技術(shù)，均能達到較高的脫除效率。
活性炭纖維法煙氣脫硫技術(shù)
活性炭纖維法（Activated Carbon Fiber Process，簡稱ACFP）煙氣脫硫技術(shù)是采用新材料脫硫活性炭纖維催化劑（DSACF）脫除煙氣中SO2并回收利用硫資源生產(chǎn)硫酸或硫酸鹽的 一項新型脫硫技術(shù)。
該技術(shù)脫硫率可達95%以上，單位脫硫劑處理能力會高于活性炭脫硫一個數(shù)量級以上（一般GAC處理能力為102Nm3/h.t， 而ACF可達104Nm3/h.t）。由于工藝過程簡單，設(shè)備少，操作簡單。投資和運行成本低，且能在掃除SO2污染同時回收利用硫資源,因而可在電廠鍋爐煙氣、有色冶煉煙氣、鋼鐵廠燒結(jié)煙氣及各種大中型工業(yè)鍋爐的煙氣SO2污染控制中采用,改善煙氣脫硫技術(shù)裝置“勉強上得起，但運行不起”的狀況。該煙氣脫硫技術(shù)按10萬KW機組鍋爐機組煙氣計，裝置投資費用3500萬，年產(chǎn)硫酸3萬～4萬噸。
軟錳礦法煙氣脫硫資源化技術(shù)
MnO2是一種良好的脫硫劑。在水溶液中，MnO2與SO2發(fā)生氧化還原發(fā)應(yīng),生成了MnSO4。軟錳礦法煙氣脫硫正是利用這一原理，采用軟錳礦漿作為吸收劑，氣液固湍動劇烈,礦漿與含SO2煙氣充分接觸吸收，生成副產(chǎn)品工業(yè)硫酸錳。該工藝的脫硫率可達90%，錳礦浸出率為80%，產(chǎn)品硫酸錳達到工業(yè)硫酸錳要求（GB1622－86）。
常規(guī)生產(chǎn)工業(yè)硫酸錳方法是：軟錳礦粉與硫酸和硫精沙混合反應(yīng)，產(chǎn)品凈化得到工業(yè)硫酸錳。由于我國軟錳礦品位不高，硫酸耗量加大，成本上升。該法與常規(guī)生產(chǎn)工業(yè)硫酸錳相比是，不用硫酸和硫精沙，溶液雜質(zhì)也降低，原料成本和工藝成本都有降低，比常規(guī)生產(chǎn)工業(yè)硫酸錳方法節(jié)約成本25%以上， 加之國家對環(huán)保產(chǎn)品在稅收上的優(yōu)惠，競爭力將大大提高。該工藝原料軟錳礦價廉， 大約200～300元/噸，估計5年左右可收回投資。該工藝不但治理了工業(yè)廢氣，處理了制酸廢水,并且回收了硫酸錳產(chǎn)品，具有明顯的社會環(huán)境和經(jīng)濟效益。
電子束輻射法煙氣脫硫脫硝技術(shù)
電子束輻射法脫硫是一種脫硫新工藝，經(jīng)過20多年的研究開發(fā)，已從小試、中試和工業(yè)示范逐步走向工業(yè)化。其主要特點是：過程為干法，不產(chǎn)生廢水廢渣；能同時脫硫脫硝，可達到90%以上的脫硫率和80%以上的脫硝率；系統(tǒng)簡單，操作方便，過程易于控制；對于不同含硫量的煙氣和煙氣量的變化有較好的適應(yīng)性和負(fù)荷跟蹤性；副產(chǎn)品為硫酸銨和混合物，可用作化肥。
鍋爐煙氣經(jīng)除塵后，進入冷卻塔，在塔中由噴霧水冷卻到65～70 ℃。在煙氣進入反應(yīng)器之前，按化學(xué)計量數(shù)注入相應(yīng)的氨氣。在反應(yīng)器內(nèi)，煙氣經(jīng)受高能電子束照射，煙氣中的N2、O2和水蒸氣等發(fā)生輻射反應(yīng)，生成大量的離子、自由基、原子、電子和各種激發(fā)態(tài)的原子、分子等活性物質(zhì)，它們將煙氣中的SO2和NOX氧化為SO3和NO2。這些高價的硫氧化物和氮氧化物與水蒸氣反應(yīng)生成霧狀的硫酸和硝酸，這些酸再與事先注入反應(yīng)器的氨反應(yīng)，生成硫酸銨和。后用靜電除塵器收集氣溶膠狀的硫酸銨和，凈化后的煙氣經(jīng)煙囪排放，副產(chǎn)品經(jīng)造粒處理后可作化肥銷售。
WSA-SNOx法
WSA—SNOX法的原理是煙氣先經(jīng)過SCR反應(yīng)器，在催化劑作用下NOX被氨氣還原成N2，隨后煙氣進入改質(zhì)器，SO2催化氧化為SO3，在降膜冷凝中凝結(jié)水合為硫酸，進一步濃縮為可銷售的濃硫酸(>90%)。該技術(shù)除消耗氨氣外，不消耗其他化學(xué)藥品，不產(chǎn)生廢水、固體廢物等二次污染，不產(chǎn)生采用石灰石脫硫所產(chǎn)生的CO2。
SNOX工藝列為美國能源部潔凈煤示范項目，已在俄亥俄州的Edison Niles電站2號108 MW鍋爐進行示范改造，處理相當(dāng)于35 MW的煙氣量。裝置開始運行后，脫硝率94%，脫硫率95%，生產(chǎn)硫酸23.40×104 t，純度為93%。
催化氧化法煙氣脫硫技術(shù)
該法采用適用低濃度的新型催化劑，通過催化氧化，在脫硫過程中，將SO2轉(zhuǎn)化為硫酸，其脫硫效率高于90%,產(chǎn)品有市場，以國內(nèi)有關(guān)研究為基礎(chǔ)，通過與國外合作研究、國內(nèi)留學(xué)基金資助，其技術(shù)正逐步成熟，有望成為一種有競爭力的新型煙氣脫硫技術(shù)。
濕法FGD添加金屬螯合劑
濕法脫硫可脫除90%以上的SO2，但由于NO在水中溶解度很低，對NO幾乎無脫除作用。一些金屬螯合物，如Fe(11)一EDTA等可與溶解的NOx迅速發(fā)生反應(yīng)，具有促進NOx吸收的作用。美國Dravo石灰公司采用6%氧化鎂增強石灰作脫硫劑，并在脫硫液中添加Fe(II)—EDTA，進行了同時脫硫脫硝的中試研究，實現(xiàn)了60%以上的脫硝率和約99%的脫硫率。濕式FGD加金屬螯合物工藝的缺點主要是在反應(yīng)中螯合物有損失，其循環(huán)利用困難，造成運行費用很高。
氯酸氧化法
氯酸氧化法又稱Tri—NOX—NOX Sorb法。脫硫脫硝采用氧化吸收塔和堿式吸收塔兩段工藝。氧化吸收塔是采用氧化劑HCIO3來氧化NO和SO2及有毒金屬，堿式吸收塔則作為后續(xù)工藝采用Na2S及NaOH作為吸收劑，吸收殘余的堿性氣體。該工藝去除率達95%以上。
氯酸是一種強酸，比硫酸酸性強，濃度為35%的氯酸溶液99%可發(fā)生解離。氯酸是一種強氧化劑，氧化電位受液相pH控制。在酸性介質(zhì)條件下，氯酸的氧化性比高氯酸(HCIO4)還要強。
