電廠鍋爐除塵器由于除塵效率高,能耗低,工藝原理簡單,適應不同類型的煤炭,廣泛應用于火電廠鍋爐煙氣處理。主要清理鍋爐燃料和燃燒過程中排放煙氣中的顆粒,可以大幅度的減少排入大氣層中的煙塵量,是改進環境污染,提高空氣質量的非常關鍵的環保設備。
電廠鍋爐除塵設備的除塵效率高,能夠好的清理鍋爐使用過程中的煙塵,操作簡單,運行可靠,使用壽命長,占地面積小,安裝方便簡單,運行穩定可靠,經濟效益好,適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。煤煙粉塵由入口進入每個單元的過濾室,通過煙氣分布裝置引流,全方面進入過濾室;煙氣中的粉塵在進風通道里經物力沉降直接進入集塵器內,細微粉塵氣流引導依附在除塵布袋外,而潔凈氣體經除塵布袋、上箱體、排風管排出。鍋爐布袋除塵器過濾室里布袋出口都配備一根噴吹管,管側面正對除塵布袋中間有一噴吹口,每個噴吹管上都有一個電磁脈沖閥與氣包相連。開始清灰時,先開啟閥門,經壓縮的空氣從噴口噴入濾袋內部,帶動布袋抖動并形成反吹氣流,清理粘在布袋外的細微粉塵,完成清灰。
電廠鍋爐除塵器不僅是環保設備,也是電廠的主要生產設備之一(電廠的四大主機:發電機、汽輪機、鍋爐、除塵器)。因此在設計鍋爐布袋除塵器系統和濾料選擇時,要袋式除塵器的長期(鍋爐及附屬設備一般三年一個大修期)運行,要充分考慮鍋爐及其輔機的運行工況、燃料和灰塵特性,及運行可能出現的問題。
在燃料不變的情況下,含塵煙氣的特性主要取決于鍋爐的燃燒工況,同時也取決于除塵系統的設計。而鍋爐負荷的變化,粉磨機、省煤器、空氣預熱器的選型及運行工況,一次風機、二次風機用引風機的開度都直接影響煙氣的含塵濃度,顆粒大小直接影響煙氣量,煙氣的粒度、含氧量及氮氧化物的含量,系統的漏風和保溫也是不可忽視的因素??梢哉f鍋爐的運行工況直接影響袋式除塵器系統,而袋式除塵系統的性又直接關系到鍋爐的穩定性。如果除塵系統因破袋失效,會造成鍋爐引風機葉輪磨損加快;濾袋粘灰嚴重,會增加阻力,減少了引風機的抽風量,造成鍋爐正壓運行,這都是很危險的。所以,在設計燃煤鍋爐袋式除塵系統時,要把除塵作為鍋爐系統的一個重要環節,在系統設計時,自動監測、自動控制、故障判斷和緊急措施都要有考慮。在制定操作規程和崗位責任制及維護管理方面也要具體落實。一個成功的燃煤鍋爐煙氣除塵系統項目要有周全而合理的設計,選用的儀器、儀表和設備,制造和維護,嚴格的操作管理。
電廠鍋爐除塵器設備的主要特點如下:
1、單位體積處理風量大,系統阻力小,除塵效率高。
2、除塵器保護技術:旁路系統、管道噴粉裝置(預噴涂裝置,由工藝配套)和濾袋撿漏裝置等在線檢測設備的運用,解決了鍋爐投油助燃及鍋爐故障時對除塵器的保護問題。
3、濾料運用技術:解決了鍋爐煙氣溫度高,普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題,同時兼顧了濾料的性能價格比。
4、離線檢修技術的運用:實現了除塵器的不停機檢修功能。確保了不會由于除塵器的原因影響鍋爐的運行。
5、低壓噴吹技術:低壓、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用,加上噴吹管的獨到設計和加工手段,使布袋除塵器的清灰方式獲得了改變。
6、檢測、監控技術的運用:針對除塵器使用特點,設置了煙氣溫度、濕度、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測等在線檢測、監控設備。
7、PLC可編程控制器的運用,確保了除塵器作為電廠主要運行設備的操控自動化。
8、設備的阻力控制:通過在設備設計上的一系列獨到考慮,從設備結構和濾料兩方面確保設備整體阻力的可靠。
9、整機可分室換袋維修,隨主機運轉率高。