單軸粉塵加濕機(jī)由勻稱供料、葉片輸料、混淆擊打加濕,振動體系等四部門構(gòu)成,并配以電控和供水體系。該設(shè)置裝備部署團(tuán)體牢固在底座上,筒體由四組彈性元件支持,通過激振裝置,施以震驚,使整機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)歷程中,筒體作高頻振動,使筒壁與攪拌軸之間始終連結(jié)肯定的間隙,使整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)阻力大幅度減小, 了悶機(jī),堵轉(zhuǎn)征象,減小停機(jī)清算時間,進(jìn)步了事情服從。供水由閥門組舉行控制。為穩(wěn)固本體系供水及干凈水質(zhì),管路中設(shè)置了過濾器,并由主控柜對加濕機(jī)各部門舉行聯(lián)鎖控制,以到達(dá)控制供水恒濕運(yùn)行的目標(biāo)。
單軸粉塵加濕機(jī)攪拌部分的葉片采用圓柱體焊接方式,頭部鑲嵌工業(yè)瓷頭,成葉片狀擺放,單軸規(guī)劃。單軸粉塵加濕機(jī)工業(yè)瓷頭的安裝是為減輕工作中柱體葉片的磨損,特別是頭部圓柱的磨損。單軸粉塵加濕機(jī)工業(yè)瓷頭內(nèi)部制有內(nèi)螺紋,與柱體葉片經(jīng)過螺栓緊固,一起內(nèi)部用工業(yè)膠加固,避免脫落。單軸粉塵加濕機(jī)工業(yè)瓷頭呈圓柱狀,通體皎白,手感細(xì)膩,硬度高。
用途
單軸粉塵加濕機(jī)重要用于各種灰?guī)旄苫遗e行噴水加濕攪拌及運(yùn)送粉狀,以到達(dá)環(huán)保外運(yùn)的要求。遍及應(yīng)用于化工、礦山、電廠、鋼廠等含固體顆粒物料的加濕、攪拌和運(yùn)送。
單軸加濕機(jī)具有處置處罰量大、布局緊湊、技能*輩、穩(wěn)固、維修簡樸等特點(diǎn)。本機(jī)具有以下長處:
1。軸封接納多槽迷宮與填料組合密封,密封,且對軸的磨損輕。
2。著力大(每小時可攪拌加濕200t),加濕勻稱,事情。
3。 的霧化噴嘴及水量可調(diào)的給水體系,可包管物料加濕勻稱。
4。攪拌棒接納鐵基合金或復(fù)合陶瓷制造,利用壽命長。
5。殼體內(nèi)襯接納鐵基合金制造,利用壽命高,制止磨損后間隙過大而引起的物料自流。
6。本機(jī)部署機(jī)動,有鏈傳動和直聯(lián)兩種,傳動機(jī)構(gòu)接納擺線式減速機(jī)。
7.增長振動體系,使之降服了其處置處罰粘性粉塵易形成筒壁粘結(jié)的題目,進(jìn)步了加濕機(jī)的順應(yīng)性,擴(kuò)大了粉塵加濕機(jī)的應(yīng)用范疇。且殼體與底座接納彈性聯(lián)接,使振打?qū)φ麢C(jī)無影響。
單軸粉塵加濕機(jī)因其是除塵的機(jī)械,那么就會要在工作的時候著料倉中的下料要的順暢,不能夠出現(xiàn)結(jié)拱的狀況;如果在單軸粉塵加濕機(jī)的工作過程中出現(xiàn)停電以及停機(jī)的現(xiàn)象時,要將加濕機(jī)體內(nèi)的灰塵都清理干凈;而如果在加濕機(jī)工作的過程中出現(xiàn)振動,這是屬于正常現(xiàn)象的。
單軸粉塵加濕攪拌機(jī)用于火力發(fā)電廠等部門的灰?guī)旎叶凡孔鲊娝疂袷綌嚢杓拜斔头蹱钗镏茫策m用于化工、礦山等含固體顆粒物料的加濕、攪拌和輸送。 單軸粉塵加濕攪拌機(jī)的攪拌筒通過其兩側(cè)的支撐架固定在機(jī)座上,給料電機(jī)固定在給料斗的旁邊,進(jìn)料筒位于給料斗的下部,進(jìn)料筒與攪拌筒同軸心且相互連通,主軸位于攪拌筒及進(jìn)料筒內(nèi),主電機(jī)帶動主軸轉(zhuǎn)動,它是在進(jìn)料筒內(nèi)的主軸上且圍繞主軸固定有螺旋推料片,在攪拌筒內(nèi)的主軸上均勻固定設(shè)置有攪拌棒,攪拌筒上均勻設(shè)置一排進(jìn)水口,進(jìn)水口與進(jìn)水管相連,攪拌筒的上端還固定了一個震動電機(jī),避免了加濕攪拌不均勻、不易發(fā)生粉煤灰粘結(jié)、運(yùn)行等特點(diǎn)。
單軸粉塵加濕攪拌機(jī)使用要求:啟動前認(rèn)真檢查所有零件是否,緊固件是否擰緊,密封部位是否嚴(yán)密;減速機(jī)內(nèi)注入30號或40號機(jī)械油,用戶也可根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r選用合適的潤滑油,方可投入正常運(yùn)行;單軸粉塵加濕攪拌機(jī)應(yīng)在啟動運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可進(jìn)行給料、供水、停機(jī)時應(yīng)先停止給料,待機(jī)內(nèi)物料卸空后再停機(jī);運(yùn)轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)電機(jī)負(fù)荷突然增大或減小,機(jī)械系統(tǒng)有異常現(xiàn)象時,立即停機(jī)檢查,排除故障。待故障排除后繼續(xù)投入生產(chǎn)。