的技術特點
化石燃料燃燒過程會排放含有SO2、氮氧化物（NOX）等酸性氣體，它們是大氣污染的主要成分，也是形成酸雨和光化學煙霧的主要物質。目前 且 常用的脫硫脫硝方法為燃燒后即煙氣脫硫脫硝。國內燃煤電廠煙氣脫硫技術種類繁多，具有代表性的有石灰石———石膏法、旋轉噴霧干燥法、簡易濕法、濕式氨法、電子束法等。而對脫硝，我國的燃煤電廠大多采用低NOX燃燒技術， 則應用選擇性催化還原（SCR）技術相對較多。目前采用的脫硫脫硝單獨處理的技術存在不少問題，如石灰石———石膏法脫硫率只有90%，生成的大量硫酸鹽難于處理；SCR 法以NH3為還原氣， 存在運輸困難、二次污染及工藝復雜等問題。因此，怎樣保留甚至提升單一脫硫脫氮技術的優點并能同時脫硫脫硝的技術即脫硫脫硝一體化技術成為近年來 的熱點。2003 年《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223－2003）的頒布，對NOX排放的控制 為嚴格，脫硫脫硝一體化技術正受到各國的日益重視。介紹了脫硫脫硝一體化技術的 現狀，并結合我國國情分析了煙氣脫硫脫硝一體化技術的發展方向。
1 脫硫脫硝機理
一體化工藝將脫硫脫硝技術合并在同一套工藝流程中進行， 不僅實現同時脫硫脫硝的目的，還可節省操作費用、降低投資成本并減少廢物產生。迄今為止，達到工業應用規模一體化的技術主要有炭基材料法、臭氧氧化法、電子束照射法、脈沖電暈法、金屬氧化物催化法等。這些技術采用的方法是把氣態污染物中的硫和氮經過一系列化學反應轉化為較穩定形態，如硫酸鹽和硝酸鹽進而工業利用。
2 脫硫脫硝一體化技術 現狀
煙氣脫硫脫硝一體化技術是在煙氣脫硫技術基礎上發展起來的。與單獨的脫硫或脫硝工藝相
比， 在一個系統內同時脫硫脫氮的工藝具有性，可以減少系統復雜性、提高運行性能以及降低運行成本。
2.1 炭基材料法
炭基材料具有 的空隙結構和表面活性官能團，化學性質穩定，耐酸耐堿，并可 利用，是一種性能優良的吸附劑和催化劑。目前炭基材料可分為活性炭、活性焦、活性炭纖維和活性半焦4 類。用活性焦脫硫脫氮的BF 工藝是由德國Bergbau-Forschung 的。該工藝的主體設備是一個類似于吸附塔的活性焦流化床吸附器，在吸附器內，煙氣中的SO2被氧化成SO3，并溶于水中，產生稀硫酸氣溶膠，隨后由活性焦吸附。吸附有SO2的活性焦進
入脫吸器加熱 ， 后的SO2氣體可以通過克勞斯反應回收硫， 后的活性炭可以重復使用。活性炭吸附法除能脫除煙氣中SO2、NOX外，對煙塵粒子、汞、二惡英、呋喃、重金屬、揮發性物及其他微量元素也有很好的去除作用。相比于傳統脫除技術，炭基材料法脫硫脫硝技術其具有投資省、工藝簡單、占地面積小等特點，是一種同時實現脫硫脫硝的新工藝。
