脈沖袋式除塵廢氣處理設備是二種周期性地向濾袋內或濾
紫外吹吹壓縮空氣來達到清除濾袋上積塵的袋式除
塵器，它具有能力大、除塵效率高、濾袋使用期長
等特點，應用廣泛。
(1)收塵機理 脈沖袋式除塵廢氣處理設備原理如圖
6-51所示。含塵氣體由外向內通過濾袋，將塵粒阻隔在濾袋外表面，使氣體得到凈化。處
理后的空氣經過文氏管4進入上箱體5，最后經排氣口6排出。濾袋用鋼絲框架7固定在文
氏管上。
在每排濾袋上部均裝有一根噴吹管8,
噴吹管上有直徑為6.4mm的小孔與濾袋
相對應。噴吹管前裝有與壓縮空氣相連的
脈沖閥10。由脈沖控制儀12不斷發出短
促的脈沖信號，通過控制閥11按程序觸
發每個脈沖閥。當脈沖閥開啟時，與它相
連的噴吹管8就和壓縮空氣包9相通，高
壓空氣從噴吹孔以的速度吹出。在高
速氣流的引射作用下，誘導幾倍于噴氣量
的空氣進人文氏管，吹到濾袋內，使濾袋
急劇膨脹，引起沖擊振動。在此瞬間產生
一股由內向外的氣流，使黏附在濾袋外表
面上的粉塵吹掃下來，落人下部集塵斗13
內，最后經泄塵閥14排出。
脈沖袋式除塵廢氣處理設備濾袋濾塵和清灰周期
可用圖6-52定性說明。(a)為過濾初期，
濾袋表面黏附的粉塵較少(b)為過濾末
期，濾袋表面黏附著一層較厚的粉塵，含
塵氣流由外向內通過濾袋，由于有鋼絲框架支撐，濾袋呈多角星形,(c)為噴吹清灰狀態，
氣流由內向外反吹，將濾袋表面黏附的粉塵層吹落，此時濾袋呈圓形。每次清灰只有一排濾
袋受到噴吹、時間僅o.ls(稱脈沖寬度)。清灰周期以控制在6o～120s為佳。整個除塵器是
連續工作的，且工作狀況穩定。
2結構與性能脈結性能脈沖袋式除塵器的主體包括上部箱體(噴吹箱)、中部箱體(濾塵箱)
和下部箱體(集塵斗)三部分(見圖6-51)。上部箱體裝有噴吹管8和將壓縮空氣引進濾袋
的文氏管4，并附有壓縮空氣貯氣包9、脈沖閥10、控制閥11以及凈化氣體出口6。中部箱
體裝有濾袋3和濾袋支撐框架7。下部箱體裝有排灰裝置14和含塵氣體進口1。脈沖控制儀
12裝在機體外殼上。
脈沖袋式除塵廢氣處理設備用脈沖閥作為噴吹氣源開關，先由控制儀輸出信號，通過控制閥實現脈
沖噴吹。常用的脈沖閥為QMF-1oo型。根據控制儀(表)的不同，控制閥有電磁閥、氣動
閥和機控閥三種。
用于脈沖袋式除塵廢氣處理設備的脈沖控制儀可分三種，
機械脈沖控制儀這種控制儀的優點是輸出脈沖寬度可靠，隨機變化量小，容易實
現系統輸出·結構簡單，成本低，安裝調試方便，使用壽命長等。其缺點是體積比晶體管控
制器大，脈沖周期不便調節。
無觸點脈沖控制儀 ，它的輸出信號直接控制電磁閥的開閉，從而控制壓縮空氣的噴
吹時間和間隔，實現袋式除塵器的自動程序控制，
氣動脈沖控制儀它由脈沖源和氣動分配器等組成。脈沖源用作控制系統中的脈沖
發生器，有氣源輸人時，不斷發生脈沖輸出。氣動分配器的用途是將程序控制信號分配給自
動控制系統中的各個執行元件，即脈沖閥，以實現脈沖除牽器按程序進行賾吹清灰
氣流由內向外反吹，將濾袋表面黏附的粉塵層吹落，此時濾袋呈圓形。每次清灰只有一排濾
袋受到噴吹、時間僅o.ls(稱脈沖寬度)。清灰周期以控制在6o～120s為佳。整個除塵器是
連續工作的，且工作狀況穩定。
2結構與性能脈結性能脈沖袋式除塵器的主體包括上部箱體(噴吹箱)、中部箱體(濾塵箱)
和下部箱體(集塵斗)三部分(見圖6-51)。上部箱體裝有噴吹管8和將壓縮空氣引進濾袋
體裝有濾袋3和濾袋支撐框架7。下部箱體裝有排灰裝置14和含塵氣體進口1。脈沖控制儀
12裝在機體外殼上。
脈沖袋式除塵廢氣處理設備用脈沖閥作為噴吹氣源開關，先由控制儀輸出信號，通過控制閥實現脈
沖噴吹。常用的脈沖閥為QMF-1oo型。根據控制儀(表)的不同，控制閥有電磁閥、氣動
閥和機控閥三種。
用于脈沖袋式除塵廢氣處理設備的脈沖控制儀可分三種，
機械脈沖控制儀這種控制儀的優點是輸出脈沖寬度可靠，隨機變化量小，容易實
現系統輸出·結構簡單，成本低，安裝調試方便，使用壽命長等。其缺點是體積比晶體管控
制器大，脈沖周期不便調節。
無觸點脈沖控制儀 ，它的輸出信號直接控制電磁閥的開閉，從而控制壓縮空氣的噴
吹時間和間隔，實現袋式除塵器的自動程序控制，
氣動脈沖控制儀它由脈沖源和氣動分配器等組成。脈沖源用作控制系統中的脈沖
發生器，有氣源輸人時，不斷發生脈沖輸出。氣動分配器的用途是將程序控制信號分配給自
動控制系統中的各個執行元件，即脈沖閥，以實現脈沖除牽器按程序進行賾吹清灰
