一、概述

螺旋過濾機又稱螺旋擠壓脫水機，二十世紀六十年代首先出現于德國，隨后前蘇聯、瑞典、美國等也相繼制造該種過濾機，并早應用在榨油和魚肉磨碎后的碎肉壓榨脫水、魚、蝦廢料過濾中，近年來更是在污泥脫水以及其它工業流程脫水等領域得到了廣泛的應用。

二、工作原理

1、濃縮：當螺旋推動軸轉動時，設在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動，在重力作用下，水從相對移動的疊片間隙中濾出，實現快速濃縮。

2、脫水：經過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉動不斷往前移動；沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環與環之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮；在出口處背壓板的作用下，內壓逐漸增強，在螺旋推動軸依次連續運轉推動下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，終實現污泥的連續脫水。

3、自清洗：螺旋軸的旋轉，推動游動環不斷轉動，設備依靠固定環和游動環之間的移動實現連續的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統脫水機普遍存在的堵塞問題。

三、構造原理

脫水機的疊螺主體是由固定環和游動環相互層疊,螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置.前段為濃縮部,后段為脫水部。

固定環和游動環之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。

螺旋軸的旋轉在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時，也不斷帶動游動環清掃濾縫，防止堵塞。

四、脫水原理

污泥在濃縮部經過重力濃縮后，被運輸到脫水部，在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下，產生大的內壓，容積不斷縮小，達到充分脫水的目的。

五、產品優勢

適用廣泛

1.適用于市政污水、食品、飲料、化工、皮革、焊材、造紙、印染、制藥等行業的污泥。

2.適用于高、低濃度污泥的脫水。進行低濃度（2000mg/L~）污泥脫水時，無需建設濃縮池、貯存池，降低建設成本，減少磷的釋放和厭氧臭氣的產生。

小型設計

1.設計緊湊，脫水機里面包含了電控柜、計量槽、絮凝混合槽和脫水機主體。

2.占地空間小，便于維修及更換；重量小，便于搬運。

不易堵塞

1.具有自我清洗的功能。不需要為防止濾縫堵塞而進行清洗，減少沖洗用水量，減少內循環負擔。

2.擅長含油污泥的脫水。

低速運轉

1.螺旋軸的轉速約2~3轉/分，耗電低。

2.故障少，噪音振動小，操作安全。

操作簡單

1.通過電控柜，與泡藥機、進泥泵、加藥泵等進行連動，實現24小時連續無人運行。

2.日常維護時間短，維護作業簡單。

經久耐用

1.機體幾乎全部采用不銹鋼材質，能夠較大限度延長使用壽命。

2.更換部件只有螺旋軸和游動環，使用周期長。

成本縮減

1. 產品規格多樣，系列齊全，針對不同的處理規模，可選擇合適的機型，避免大材小用。

2.機體設計緊湊，濃縮脫水一體化，本身帶有電控柜和污泥絮凝混合槽等輔助裝置，對配套設備兼容性強，便于設計。

3.小型設計，便于因地制宜，可減少脫水機本身的占地空間和建設成本。

4.脫水機主體具有自我清洗功能，故不必為防止污泥堵塞而大量用水清洗。

5. 采用低速螺旋擠壓技術，耗電低。

6.電控柜設自控裝置，從輸送污泥、注入藥液、濃縮脫水、至排出泥餅，實現24小時全自動連續無人運行，降低工人費.