雙堿法是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強(qiáng)，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會(huì)造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進(jìn)行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運(yùn)行費(fèi)用，比較適用于中小型煙氣脫硫系統(tǒng)。雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉或碳酸鈉溶液作為啟動(dòng)脫硫劑，配制好的氫氧化鈉或碳酸鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達(dá)到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉或碳酸鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。 雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應(yīng)機(jī)理類似，主要反應(yīng)為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成H+和HSO3-；使用Na2CO3吸收煙氣中的SO2，生成HSO32-、SO32-與SO42-，反應(yīng)方程式如下： 1、脫硫反應(yīng)： 
Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2↑ （1） 
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O （2） 
Na2SO3+ SO2 + H2O → 2NaHSO3 （3） 
其中： 
式（1）為啟動(dòng)階段Na2CO3溶液吸收SO2的反應(yīng)； 
式（2）為再生液pH值較高時(shí)（高于9時(shí)），溶液吸收SO2的主反應(yīng)； 
式（3）為溶液pH值較低（5~9）時(shí)的主反應(yīng)。 
2、氧化過程(副反應(yīng)) 
Na2SO3 + 1/2O2 → Na2SO4（4） 
NaHSO3 + 1/2O2 → NaHSO4（5） 
3、再生過程 
Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3（6） 
Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3.1/2H2O +3/2H2O （7）

鈉鈣雙堿法工藝流程示意圖 

        系統(tǒng)分項(xiàng)描述      1、吸收劑制備及供應(yīng)系統(tǒng)   該系統(tǒng)包括主要設(shè)備有儲(chǔ)倉、電動(dòng)鎖氣閥、倉頂除塵器、倉壁振動(dòng)器、插板閥、再生池和清液泵組成。 外購的石灰粉用汽車運(yùn)至脫硫區(qū)，經(jīng)氣力輸送到儲(chǔ)倉，含倉頂除塵器裝置，除去石灰輸送過程中產(chǎn)生的粉塵。儲(chǔ)倉可貯存機(jī)組BMCR工況下運(yùn)行脫硫裝置3天運(yùn)行所需石灰量，新建一個(gè)循環(huán)水池，在新建循環(huán)水池中設(shè)計(jì)一個(gè)調(diào)漿池，在調(diào)漿池中一次加入氫氧化鈉堿液和工藝水調(diào)制成脫硫液，利用吸收液輸送設(shè)備將脫硫液送至循環(huán)槽。       2、吸收和再生系統(tǒng)      該系統(tǒng)包括脫硫塔、除霧器、循環(huán)泵、循環(huán)槽、再生池、沉淀池等。煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)出口經(jīng)煙道進(jìn)入吸收塔頂部，循環(huán)泵將吸收塔底部循環(huán)槽中的吸收液送入的吸收塔頂部，氣液順流接觸，在吸收塔內(nèi)置構(gòu)件的作用下，吸收液不斷形成水膜、水霧、水幕使煙氣和吸收劑充分接觸反應(yīng)，煙氣中的二氧化硫被脫除，脫除二氧化硫后的凈煙氣進(jìn)入除霧器除出煙氣中的水分，送到煙囪排放，  除霧器設(shè)有沖洗裝置，設(shè)有電磁閥通過PLC控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)沖洗，除霧器沖洗水及捕獲煙氣中的水通過自流進(jìn)入循環(huán)槽，循環(huán)使用，不產(chǎn)生工業(yè)廢水。循環(huán)水池中設(shè)計(jì)一個(gè)堿液再生池，安裝攪拌裝置。脫硫后的吸收液從循環(huán)槽自流到地溝，沿地溝自流入堿液再生池中，在堿再生池中通過自動(dòng)給料機(jī)加入外購石灰粉，開攪拌機(jī)使脫硫后的吸收液和石灰粉充分反應(yīng)，再生出NaOH，生成脫硫石膏，再生后的堿液利用位差流入沉淀池，經(jīng)沉淀池自流入調(diào)漿地坑循環(huán)使用，調(diào)漿地坑中上清液（含NaOH）通過泵輸送至循環(huán)槽中，通過循環(huán)泵送至吸收塔循環(huán)使用，調(diào)漿用的地坑保持一定的液位，不夠液位時(shí)加入工藝水補(bǔ)充，由于在處理渣時(shí)會(huì)帶出部分堿液，在處理完渣后應(yīng)加入一定量堿液以提高pH值，在吸收液輸送泵前安裝一pH值探測(cè)頭，系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，探測(cè)的pH值不夠設(shè)計(jì)值時(shí)，信號(hào)反饋到plc控制系統(tǒng)，系統(tǒng)開啟自動(dòng)給料機(jī)加入外購石灰粉，再生出NaOH以提高pH值。      3、脫硫渣處理系統(tǒng)     堿液再生池中聚積的脫硫石膏定期進(jìn)行人工清理也可利用板框壓濾機(jī)或真空帶式過濾機(jī)進(jìn)行固液分離，濾渣外運(yùn)處理，濾液返回系統(tǒng)循環(huán)使用，不產(chǎn)生廢水。      4、煙氣系統(tǒng)     為確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，在FGD煙氣系統(tǒng)設(shè)置有進(jìn)口煙氣擋板門，出口煙氣擋板門和旁路煙氣擋板門。旁路擋板位于旁路煙道上，其作用是當(dāng)煙氣脫硫系統(tǒng)或鍋爐處于事故狀態(tài)的情況下使煙氣繞過FGD而通過旁路直接排入煙囪。進(jìn)口、出口、旁路擋板采用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，開啟、關(guān)閉由PLC自動(dòng)控制，在任何情況下不影響系統(tǒng)運(yùn)行。
本公司致力于工業(yè)鍋爐煙氣脫硫、燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫、回轉(zhuǎn)窯煙氣脫硫、多膛爐煙氣脫硫及其他冶金窯爐等含硫高、成分復(fù)雜的煙氣治理的技術(shù)開發(fā)。可以廣泛應(yīng)用于電力、石化、有色冶金、化工等行業(yè)，對(duì)高濃度二氧化硫煙氣有較強(qiáng)的針對(duì)性且能勝任各種工況下的煙氣脫硫。有占地面積小、投資省、運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。