脫硫脫硝除塵技術(shù)是選擇性非催化還原法脫硝技術(shù)， 該技術(shù)是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內(nèi)溫度為850～1100℃的區(qū)域，還原劑(尿素)熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進(jìn)行選擇性反應(yīng)，NOx被還原為氮?dú)夂退朔椒ㄊ且誀t膛為反應(yīng)器，工藝簡單，操作方便。

根據(jù)風(fēng)量設(shè)計或選擇脫硫除塵器時,一般不能使除塵器在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運(yùn)行,否則,濾袋容易堵塞,壽命縮短,壓力損失大幅度上升,除塵效率也要降低;但也不能將風(fēng)量選的過大,否則增加設(shè)備投資和占地面積。所以,脫硫脫硝除塵器是需要常常處理風(fēng)量的。處理的風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗(yàn)來選擇的。

脫硫脫硝除塵器工作原理：

氨法脫硫，是控制二氧化硫排放的技術(shù)，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，并能生產(chǎn)出的硫酸氨化肥產(chǎn)品。該鍋爐除塵設(shè)備利用   濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理系統(tǒng)。氨法脫硫中使用的氨水需要量，由預(yù)設(shè)PH控制閥來自動調(diào)節(jié)，并由流量計進(jìn)行測定。硫酸氨結(jié)晶體在脫硫脫硝除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結(jié)晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經(jīng)過初級和二級脫水，然后，再送到化肥廠進(jìn)行進(jìn)一步脫水、干燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設(shè)備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產(chǎn)品，達(dá)到   的經(jīng)濟(jì)效益。

脫硫脫硝除塵器的壓力損失是指氣體從除塵器到出口的壓力降或稱阻力。脫硫脫硝除塵器的壓力損失取決于下列三個因素：

⑴脫硫脫硝除塵器結(jié)構(gòu)的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質(zhì)有關(guān)。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

脫硫脫硝除塵設(shè)備廣泛適用于火力發(fā)電、鋼鐵冶煉、印染紡整、水泥化工、采礦制造、皮革鞣制、食品飲料等行業(yè)各種、大、中、小燃煤、燃油、燃?xì)忮仩t，以及熔爐，爐窯，燒結(jié)機(jī)類需要煙氣治理的用戶。脫硫脫硝除塵設(shè)備節(jié)省占地面積，運(yùn)行費(fèi)用低，實(shí)現(xiàn)低投入、   、的解決煙氣排放困難，大氣污染的問題。

脫硫脫硝除塵設(shè)備的基本原理是將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到   飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。

經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95%。