1.概述

     雙濾料自動過濾器是我公司吸收技術，自行設計、制造的水處理產品。其采用無煙煤、磁鐵礦、石英砂、石榴石、金鋼砂幾種不同濾料級配，充分利用無煙煤濾料的大比表面積，對水中含油進行吸附，同時利用磁鐵礦、石英砂、石榴石或金剛砂比重大,硬度高的濾層對水中的懸浮固體進行攔截，進而達到去除油和懸浮物固體。反沖洗時，首先用壓縮空氣把濾層吹松，氣水與濾料磨擦，使污物與濾料分離，再進行高強度的水進行反沖洗，使污物*清洗干凈。反沖洗結束時，由于無煙煤與金剛砂比重懸殊，濾料能分層恢復如初， 再生簡單、*，過濾精度高，是理想的水理設備。

     雙濾料自動過濾器除油效果可 達80%以上，懸浮物去除可達90%以上，工作壓力≤1.0MPa，壓力損失≤0.06MPa ，濾速11-24m/h，反沖洗強10-16L/m2.s ，反沖洗歷時:10-20min,反沖洗周期12-24h,經雙濾料過濾器過濾后，出水含油≤10mg/L，懸浮物≤4mg/L，粒徑中值≤2.5μm。

該設備采用可編程控制器進行全過程自動控制、自動監控、自動化程度高，操作方便，同時該設備采用并聯組合，可1罐、2罐、3罐以上組合，具有濾速大、過濾精度高、處理量大等特點。

設備可根據需要選配以下動力設備：離心泵、鼓風機、加藥計量泵、空壓機、藥劑攪拌筒等。

罐體的數量配置可根據用戶的需求，以達到沒處理量。可根據用戶及現場需要，罐體與管匯分開放置，即罐體在室外，管匯在室內。

2.工作原理

含油污水流入進水閥門,從濾罐頂部的錐形布水器均布到濾罐內,污水流經無煙煤和石英砂按一定的粒徑和厚度設計匹的濾層，水中油和懸浮物被濾層攔截，進、出水管線的壓力差逐漸增大,當壓力控制器上的壓力升至系統設定的上限值時,過濾終止;系統發出指令,關閥進、出水閥門后,打開反沖洗進、出水閥門,先啟動風機對濾層進行氣洗,氣洗完畢后再啟動反沖洗變頻水泵進行反沖洗水洗過程,反沖洗持續10分鐘,經沖洗的濾料清潔如初,反洗污水從排水管匯排出,清洗完畢,系統再次投入過濾。

3.工藝流程

流程圖如下：

排空→啟動→過濾→過濾等待→排放→氣洗→排氣→水洗→靜置→過濾

設備開始使用（或停用較長時間后再使用），需手動操作排出濾罐和管匯中空氣，再將選擇開關轉換到“自動”位置。按“啟動”開關，再按“確認”開關設備從調試正常的手動切入自動流程狀態開始運行，并且在PLC控制器控制下自動循環運行。

4.設備特點

①、濾料說明

一級過濾器采用石英砂和無煙煤作為過濾介質，其優點是無煙煤能*去除油和懸浮物，不同級配的石英砂能去除細小顆粒的懸浮物。過濾時含油污水人上到下流經濾層，去除大部分油和大顆粒懸浮固體，經處理后的水質*可以達到含油≤15mg/L，懸浮固體≤5mg/L，粒徑中值：≤3μm,規格書要求。

②、濾料再生*

濾料采用先氣沖洗，使濾料搓動磨擦，再用水反洗2～3次，使濾料*再生。

③、反沖洗流程合理

反沖洗排污水通過上喇叭口流至排污管匯，去除大顆粒的油污及懸浮固體,使濾料快速恢如初。

④、自動化程度高

a．在自動控制系統管理下，能連續處理含油污水。

b．能實現濾料的自動反洗再生。

c．可實現手動、單步及自動控制的切換。

d．可實現控制室的監視和操作。

e．具有各種非正常情況的報警及自鎖保護。

⑤、設備管匯采用立體布置，結構合理，占地面積小。