鍋爐脈沖布袋除塵器是根據小型燃煤鍋爐研發的一種高效鍋爐脈沖式布袋除塵器,相對于普通脈沖除塵器結構有較大改進,更加適合鍋爐煙氣的高溫、腐蝕場合。
鍋爐脈沖布袋除塵器由灰斗、箱體、過濾布袋、自動清灰噴吹裝置等部分組成。工作時,高溫煙氣由進風口進入除塵器,首先碰到進風道中間的斜隔板,氣流便轉折向下流入灰斗,由于重力沉降作用,粗塵粒直接落入灰斗底部,起到預收塵的作用,同時氣流速度變慢,輕微粉塵隨氣流轉折向上進入箱體,粉塵被除塵布袋過濾阻留,積附在濾袋外表面,過濾后的潔凈氣體透過濾袋進入箱體上部凈氣室至出風口,經引風機排至大氣。積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加,當達到設定時間或設定壓差,脈沖控制儀順序間隔觸發開啟脈沖電磁閥,使壓縮空氣包內的壓縮空氣經噴吹管對各排濾袋進行脈沖噴吹清灰,使濾袋在瞬間急劇膨脹抖落積附在濾袋外壁的粉塵,從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,經過卸灰閥排出。
鍋爐脈沖布袋除塵器性能特點:
一、進風口和出風口制成一體,采用斜隔板分隔,氣流分布均勻,對含塵氣體起到預收塵和阻火星的作用,避免了粉塵直接沖刷布袋,降低了含塵氣體的粉塵濃度,延長了濾袋與脈沖閥的壽命。
二、濾袋采用耐高溫布袋,工作溫度<200℃。
三、除塵器密封材料均采用耐高溫材料。
四、清灰噴吹管采用加長型,使脈沖電磁閥遠離高溫煙氣,避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。
五、濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。
六、濾袋骨架采用圓形,減少了濾袋與骨架的磨擦,延長了濾袋的壽命,又便于卸袋。
七、采用上部抽袋方式,換袋時打開頂蓋門,抽出骨架后即可換袋,改善了換袋操作條件。
八、清灰控制采用定時、定壓、手動控制,每隔一個清灰周期,各排濾袋依次清灰一遍。
九、除塵器外包采用巖棉保溫層,避免除塵器內部出現結露。
十、進風口設置旁通閥門,防止高溫損壞布袋。
十一、安裝高溫報警裝置和濾袋檢漏裝置。
鍋爐脈沖布袋除塵器技術參數:
規格技術參數 | GMC-70配套1噸鍋爐 | GMC-140配套2噸鍋爐 | GMC-280配套4噸鍋爐 |
過濾風量(m3/h) | 3150-4725 | 6300-9450 | 12600-18900 |
過濾面積(m2) | 52.5 | 105 | 210 |
過濾風速(m/min) | 1 – 1.5 | 1 – 1.5 | 1 – 1.5 |
濾袋數量(個) | 70 | 140 | 280 |
濾袋材質 | 高溫濾袋 | 高溫濾袋 | 高溫濾袋 |
濾袋規格(mm) | Ф120×2000 | Ф120×2000 | Ф120×2000 |
電磁閥型號 | DCF-25 | DCF-25 | DCF-25 |
電磁閥數量(個) | 7 | 14 | 28 |
設備阻力(pa) | 1000-1200 | 1000-1200 | 1000-1200 |
排放濃度(mg/m3) | 30-50 | 30-50 | 30-50 |
壓縮空氣壓力(mpa) | 0.4 - 0.6 | 0.4 - 0.6 | 0.4 - 0.6 |
壓縮空氣耗量(m3/min) | 0.4 | 0.8 | 1.6 |
箱體尺寸(mm)可根據現場調整 | 1780×1485×4520 | 2370×2130×5020 | 4740×2180×5020 |
配用引風機型號 | Y5-47-4C | Y5-47-5C | Y5-47-6C |
規格技術參數 | GMC-300配套6噸鍋爐 | GMC-400配套8噸鍋爐 | GMC-500配套10噸鍋爐 |
過濾風量(m3/h) | 18000-27000 | 24000-36000 | 30000-45000 |
過濾面積(m2) | 300 | 400 | 500 |
過濾風速(m/min) | 1—1.5 | 1—1.5 | 1—1.5 |
濾袋數量(個) | 300 | 400 | 500 |
濾袋材質 | 高溫濾袋 | 高溫濾袋 | 高溫濾袋 |
濾袋規格(mm) | Ф120×2500 | Ф120×2500 | Ф120×2500 |
電磁閥型號 | DCF-25 | DCF-25 | DCF-25 |
電磁閥數量(個) | 30 | 40 | 50 |
設備阻力(pa) | 1000-1200 | 1000-1200 | 1000-1200 |
排放濃度(mg/m3) | 30-50 | 30-50 | 30-50 |
壓縮空氣壓力(mpa) | 0.4—0.6 | 0.4—0.6 | 0.4—0.6 |
壓縮空氣耗量(m3/min) | 1.8 | 2.4 | 3 |
箱體尺寸(mm)可根據現場調整 | 5125×2230×5670 | 6725×2280×5420 | 8650×2380×5520 |
配用引風機型號 | Y5-47-8C | Y5-47-9C | Y5-47-9C |