控制系統(tǒng)：根據(jù)系統(tǒng)要求設計、制作。

　　吸塵管路：管路材料根據(jù)系統(tǒng)要求可選碳鋼管、不銹鋼管、耐負壓塑料管等，一般采用專用PVC管材及彎頭配件，具有表面光滑、污物附著力低的特點。

　　凈化配件：有多種風格，塑料、金屬多種材料根據(jù)環(huán)境和系統(tǒng)要求具體選擇。 吸塵操作組件：根據(jù)所吸附物料、廢氣性質、吸取空間、所吸附對象不同選擇不同材質、不同形式吸頭和操作軟管。

　　2、可針對不同行業(yè)產生的煙塵、粉塵采用不同的濾材，使其更具有針對性和實用性;

　　3、微電腦脈沖控制自動清灰;

　　4、采用一體化設計結構緊湊，處理風量大，多道防護措施，使除塵器使用起更加可靠;

　　5、除塵器濾筒采用豎裝方式，更有利于粉塵沉降。

　　該系統(tǒng)的主要功能是：對在多工序聯(lián)合工作的過程中產生的有害固體顆粒物和有毒的氣體吸收并凈化，避免使之進入操作員工的呼吸區(qū)。從而從根本上避免了操作員工在工作的時候對自身健康造成危害。該系統(tǒng)還可以與萬向吸氣臂配合使用，能保證吸氣罩口在工作半徑(從2M—7M)可以進行360度自由的旋轉，并可以在高度(0M—7M)高度內懸停在任意的位置，可隨工作路徑的移動而移動。這就很有效的解決了，重工行業(yè)工件大而難以完成整體除塵的問題。

　　3、采用模塊設計，可滿足各種凈化煙塵的需求，便于組裝及生產;

　　4、采用進口的過濾材料：聚四氟乙烯(PTFE)覆膜濾材以提高過濾精度及剝離粉塵的效果;

　　5、根據(jù)現(xiàn)場情況，煙塵的入口位置可以根據(jù)用戶要求左右兩側任意布設;

　　6、設備系統(tǒng)整體采用涂漆鋼材料，以提高設備的耐酸、堿度，提高設備的使用壽命;

　　7、集中煙塵凈化系統(tǒng)每個濾筒全部采用全自動清灰系統(tǒng)，使濾筒清灰更為有效;

　　8、每款設備下部設有可靠收集箱，收塵清灰更便捷;

　　9、采用設計的過濾媒介，不但具有良好的透氣性能，而且提高了有效過濾面積，使用壽命比較長，除塵效率比較高;

　　10、全封閉的風機室，低噪聲運行，可保障操作者的身心健康;

　　11、 配置的高性能蝸輪風機，吸入風量大，吸力強;

　　12、 濾芯自動清潔，不需要停止主機和其它操作(當濾筒表面飽和阻力達到的允許值時，自動清潔功能開啟，并在主機工作過程中依次對每個濾筒進行反吹清潔，保障除塵機始終處于良好工作狀態(tài));

　　13、 所有過濾筒采用垂直安放結構，粉塵凈化效果比其它結構形式更有效。濾筒表面覆蓋的特殊聚四氟乙烯薄膜，可確保濾筒有長久的使用壽命;

　　14、可選擇配置不同濾料的過濾筒，以滿足不同性質粉塵的空氣過濾;

　　15、 濾筒更換為抽取式，不需要使用任何輔助工具，便可進行更換;

　　16、 可通過控制面板的上數(shù)字儀表觀察過濾筒運行狀況。

吸氣臂的特點：

　　1、吸氣臂為彈性平衡式設計，任意拉伸，旋轉后可自由定位;

　　2、設計多級萬向關節(jié)，在焊接操作中，隨焊接點位置變化可任意調整吸氣罩的位置與角度，從而獲得不錯的收集煙塵效果;

　　3、吸氣罩上設有風量調節(jié)閥和人性化把手，為防止異物被吸入，吸氣罩入口處設有防護網;

　　4、吸氣罩可360度自由旋轉，隨時可調整吸收煙塵的不錯的效果;

　　5、吸氣臂所采用的軟管為金屬導線式內外PVC涂層的玻璃纖維軟管，內管直徑160MM耐高溫及耐腐蝕性。