【環保】氨法濕式除塵脫硫塔圖紙|旋轉窯煙氣脫硫塔效率

　　陶瓷窯爐、建筑陶瓷窯爐、氧化鋁陶瓷窯爐、煤氣發生爐、煤矸石磚隧道窯、水泥窯爐、回轉窯路、燒結爐、垃圾焚燒爐、焦化行業、電廠脫硫、石化行業脫硫、鋼廠、脫硫設備生產廠家--- 張

一、 概述

　　近年來我公司致力于電力行業、鋼鐵行業、化肥行業、水泥行業及其他工業企業的污染治理與環境改善，業務領域涉及煙氣凈化、鍋爐深度節能改造、污水處理等，是具有工程設計、施工、安裝、調試、售后等專業服務能力的環保工程公司。在煙氣脫硝除塵脫硫方面，我公司擁有SCR選擇性催化還原脫硝技術、雙堿法脫硫技術、氨法脫硫技術、鎂法脫硫技術及各種除塵技術，并承攬舊工程改造項目。

　　二、鍋爐脫硝除塵脫硫工藝流程

　　本方案設計流程：煙氣→增壓風機→余熱回收裝置(省煤器)→換熱器→SCR催化脫硝系統→一級除塵→二級除塵→濕法脫硫系統→換熱器→高空排放。并配套石灰石制漿液系統、石膏脫水系統、氧化系統、液氨儲備及輸送系統、工業水系統、防腐保溫及自動控制系統等全套裝備。以下就主要系統做一下簡要介紹，如需詳細方案請與公司。

　　三、選擇性催化還原SCR法工藝特點

　　目前應用的火電廠鍋爐脫硝技術中，選擇性催化還原(Selective Catalytic Reduction簡稱SCR)法脫硝工藝被證明是應用zui多且脫硝效率zui高、zui為成熟的脫硝技術，是目前世界上的火電廠煙氣脫硝主流技術之一。SCR法是一種燃燒后NOx控制工藝，關鍵技術包括將氨氣噴入煙氣中;把含有NH3(氣)的煙氣通過含有催化劑的反應器;在催化劑的作用下，NH3(氣)同NOx發生反應，將煙氣中的NOx轉化成H2O和N2等過程，脫硝效率≥90%。目前，利用該項技術的產品在占有率高達98%，居世界發達國家煙氣脫硝技術*。

　　四、選擇性催化還原SCR法脫硝原理

　　SCR技術是還原劑(NH3、尿素)在金屬催化劑作用下，選擇性地與NOx反應生成N2和H2O，而不是被O2所氧化，故稱為“選擇性”。主要反應如下：

　　4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O

　　4NH3+2NO2+O2→6N2+6H2O

　　采用催化劑促進NH3和NOx的還原反應時，其反應溫度取決于所選用催化劑的種類。在催化劑中，以具有銳鈦礦結構的TiO2做載體，釩作為主要活性成分的催化劑在工程中應用，其技術發展也zui為成熟。其活性溫度區間在300-400℃。在這類催化劑中通常還加入WO3和/或MoO3，其主要作用是增加催化劑的活性和增加熱穩定性，防止銳鈦礦的燒結和比表面積的喪失。

　　脫硝效率高, 90%;

　　五、【環保】氨法濕式除塵脫硫塔圖紙|旋轉窯煙氣脫硫塔效率工藝特點

　　除塵器常用的有陶瓷多管旋風除塵、袋式除塵器、靜電除塵器，大多數工程選用一級陶瓷多管旋風除塵，二級袋式除塵器，*達到國家排放標準。

　　一級耐溫耐磨的陶瓷多管旋風除塵器，可以將大部分灰塵除去，也不受溫度和腐蝕的限制。二級布袋除塵器除塵效果好，布袋除塵器的過濾機理決定了它不受燃燒煤種物化性能變化的影響，具有穩定的除塵效率。布袋除塵器對于對人體有嚴重影響的重金屬粒子及亞微米級塵粒的捕集更為有效。通常除塵效率可達99.99%以上，排放煙塵濃度能穩定低于50mg/Nm3，甚至可達10 mg/Nm3以下，幾乎實現*。

　　六、雙堿法脫硫工藝特點

　　雙堿法煙氣脫硫技術克服了石灰石—石灰法容易結垢的缺點。傳統的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象。結垢堵塞問題嚴重影響脫硫系統的正常運行，更甚者嚴重影響鍋爐系統的正常運行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應的強制氧化系統(曝氣系統)，從而增加初投資及運行費用，用廉價的脫硫劑而易造成結垢堵塞問題，單純采用鈉基脫硫劑運行費用太高而且脫硫產物不易處理，二者矛盾相互凸現，雙堿法煙氣脫硫工藝應運而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問題。

　　與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法具有以下優點：1、用NaOH脫硫，循環水基本上是NaOH的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便于設備運行與保養;

　　2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用;同時可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系統更緊湊，且可提高脫硫效率;

　　3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上;

　　4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

　　缺點是：NaSO3氧化副反應產物Na2SO4較難再生，需不斷的補充NaOH或Na2CO3而增加堿的消耗量。另外，Na2SO4的存在也將降低石膏的質量。

　　雙堿法脫硫技術是國內外運用的成熟技術，是一種特別適合中小型鍋爐煙氣脫硫技術，具有廣泛的市場前景。

　　七、氨-硫銨法脫硫工藝特點--|旋轉窯煙氣脫硫塔效率

　　濕式氨法脫硫工藝是目前較成熟、已工業化的脫硫工藝, 用氨吸收劑洗滌含二氧化硫的煙氣, 副產品硫酸銨可作農用肥料, 能較好地適應我國煙氣脫硫發展的需要，濕式氨法脫硫具有如下優勢：

　　1、適用范圍廣，不受含硫量、鍋爐容量的限制。含硫越高，硫酸銨的產量就越大。

　　2、脫硫效率很高，很容易達到95%以上。脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度很低，而且煙氣含塵量也大大減少。

　　3、吸收劑易采購，可有三種形式：液氨、氨水、碳銨。

　　4、氨法脫硫裝置對機組負荷變化有較強的適應性，能適應快速啟動、冷態啟動、溫態啟動、熱態啟動等方式;適應機組負荷35%BMCR～140%BMCR狀態下運行。

　　5、國內外有成功運行的實例，運行可靠性好，無結垢問題發生。

　　6、氨是良好的堿性吸收劑，吸收劑利用率很高。

　　7、副產品硫酸氨價值高，經濟效益好、玻璃鋼脫硝除塵脫硫一體化

　　脫硝除塵脫硫一體化設計流程：煙氣→增壓風機→余熱回收裝置(省煤器)→換熱器→脫硝脫硫除塵一體塔→換熱器→高空排放。

　　八、脫硝除塵脫硫系統選型說明

　　本系統需根據用戶提供的鍋爐型號、燃煤量、煙氣成分、煙氣流量、溫度、介質濃度等指標及用戶要求進行設計，可承攬全部或部分項目，我公司擁有專項計算程序軟件，保證選型準確合理。

　　九、使用領域

　　本套系統廣泛應用于電力行業、鋼鐵行業、化肥行業、水泥行業及其他工業企業的煙氣污染治理與環境改善，業務領域涉及煙氣脫硝脫硫除塵、二氧化硫廢氣再利用、鍋爐深度節能改造、污水處理等。