產品介紹：

PC多濾筒除塵器，由凈氣室、過濾室、集灰筒組成，除塵器入口位于機體中部，入口并設置導流板。

采用濾筒作為過濾單元，利用電磁脈沖閥啟閉，控制壓縮空氣噴吹清灰作業的除塵器；根據不同工作環境選用PTFE覆膜、阻燃、防靜電、防水防油等過濾材料。

除塵器采用采用模塊化拼接設計，同等高度、同等寬度，不同長度的模塊，可以任意拼裝組合成所需風量的組合機主，滿足不同大小風量處理需求使用，如果車間有VOCS異味，可以采用二級過濾，增加活性炭過濾器或光氧催化器。

濾筒垂直安裝的結構特征，帶來了易清灰的特點，尤其對于高濃度粉塵，垂直式明顯優于平裝或斜插式的濾筒除塵器。機器采用正面開門，采用六耳卡盤快拆式濾筒，更換濾筒快速便捷，淘汰了常規需要人爬入機器內腔，采用螺絲吊裝固定的落后方式。

我司引進了歐美除塵器廠家的*設計理念及生產工藝，采用激光切割、數控機床加工、模具焊接、模塊化制造、靜電噴塑、積木式拼裝，精工打造而成，具有性價比高，性能品質跟與外資品牌產品可以媲美的特點。

GLS-LT型PC多濾筒除塵器組結構設計緊湊、合理，處理風量大等特點，可放室內或室外；濾筒除塵器與風機采用分體式組合，可配用多種收集裝置對大型的焊接、打磨以及切割下料生產線所產生的煙塵進行收集處理。我們可根據客戶不同的現場工況，設計的煙塵捕捉裝置及管路系統。

選型參數：

工作原理：

1、接通電源與壓縮空氣，按下開關按鈕，引風機啟動，除塵器開始工作。
2、煙塵在風機風動力作用下，經過抽風管道，進入濾筒表面。由于氣流截面突然擴大及氣流分布板的作用，風速驟降，氣流中一部分粗大顆粒在風動力和慣性力的作用下相互碰撞，自然沉降到底部集灰斗；粒度細、密度小的塵粒，通過擴散和篩濾等組合效應，沉積在濾筒濾料的外表面上而被攔截。
3、潔凈的氣體穿透濾料，從濾筒內壁集中排出，進入潔凈室。
4、潔凈室中的空氣由經風機抽出直接排放在車間內，或經煙囪高空排放。
5、過濾元件濾筒的阻力，隨著濾料表面粉塵積累層厚度的增加而增大。
6、噴吹控制方式可以分為壓差控制、時序控制、人工控制。時序控制是由事先設定好周期和頻率的脈沖控制儀，自動進行啟閉電磁閥門，開啟壓縮空氣噴吹清灰。
7、此時，瞬間接通脈沖電源，電磁脈沖閥開啟，4公斤以上壓力的壓縮空氣瞬間引入周邊空氣作為二次放大的充足氣源，一并高壓噴吹打入濾筒。使褶皺的濾筒瞬間膨脹變形鼓起，而產生振動，在高壓脈沖氣流沖刷的作用下，附著在濾筒外表面上的粉塵被一掃而光，掉入除塵器底部收集粉塵的集灰斗中。
8、清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，濾料外表面粉塵清除后，阻力變小，濾料獲得再生，再次恢復攔截粉塵的功能。當除塵器工作幾分鐘后，再次自動循環清灰再生工作。
10、可以選擇智能變頻電柜，隨著開啟吸口數量的多少，自動調整電機頻率，自動調整風量的大小。
11、觸摸屏+PLC的智能電柜，配合在線壓縮空氣監測儀、風壓監測儀、壓差監測儀、粉塵在線濃度監測儀構成了數字化信息交互的智能除塵, 出現故障，聲光報警。
12、自動生成機組運行臺賬，排放超標自動報警，濾料需要更換自動報警，可以局域網聯網運行，也可廣域網遠程聯網監控，還可配合手機APP，隨時了解運行信息。

產品特點：

1、能勝任高強度煙塵的抽排過濾任務
2、可以安裝在室內和室外
3、*的沉流式布局及濾筒豎裝結構，確保高效的清灰效果。
4、針對0.3微米以下的顆粒粉塵有99.9%以上的凈化效率，運行阻力低，耗能少；
5、入口設置防護板，有緩沖及阻擋作用，避免粉塵高速沖擊濾筒，延長濾筒使用壽命；
6、濾筒拆換方便且除塵器本體內并不設置傳動部件，維修工作減到最小，對一般性粉塵濾筒可長期使用1年；
7、模塊式組合，隨意選擇大小，可擴大原有的模塊組合，增加除塵機組，不需要對原有的設備進行過多改動。
8、設備采用冷軋鋼板制作，表面處理后噴塑，以提高設備的耐酸、堿度，提高設備的使用壽命；

外圍裝置：

■ 吸氣臂
■ 下吸式切割臺、側吸式切割除塵裝置
■ 除塵工作臺（切割、打磨）
■ 組合式吸氣罩
■ 除塵潔凈房
■ 鍍鋅通風滑道及附件
■ 各種通風管道
■ 各種非標裝置

適用工況：

設備適用多數煙塵收集場所，例如焊接、切割、打磨、拋光、噴粉、研磨、投料、拋丸、鑄造、收塵等。

供貨范圍：

■ 單機整機和外圍輔助捕煙裝置組合
■ 配有管道及煙塵捕集裝置，取決于具體項目
■ 根據客戶現場需要設計

產品實拍：