ZRDU不銹鋼帶式真空過濾機是不銹鋼材質然后原理按照空負壓為推動力實現固液分離的過濾設備，在結構上，過濾區段沿水平長度方向布置，可以連續完成過濾、洗滌、吸干、濾布再生等作業。設備具有自動化程度高、生產能力大、洗滌效果好、濾餅水分低、操作靈活，維修簡單等優點。廣泛應用于冶金、礦山、化工、造紙、食品、制藥、環保等行業。

二、技術特點：

1：整體結構模塊化設計，可靈活組裝，便于運輸和安裝。

2：自動化程度高；下料、過濾、洗滌、吸干、卸料、濾布清洗均為連續自動化，提高生產效率，降低運行成本，極大減輕工人勞動強度，改善工作環境。

3：過濾速度快；物料通過沉淀區，大顆粒在底層，小顆粒在上層，濾餅結構合理，濾液通透阻力小，可進行薄層快速過濾。

4：過濾工藝方便；濾餅厚度、洗水量。逆流洗滌級數、真空度、濾布速度任意調整，以達到過濾效果。

5：洗滌效果好；可實現多級平流或逆流洗滌，洗滌均為*，母液和洗滌液根據工藝需要可分別收集和再利用。

6：控制系統應用了DCS技術，可實現現場和遠程自動控制。

三、工藝流程和工作原理：

A、加料裝置   B、淋洗裝置   C、糾偏裝置    D清洗裝置   E氣液分離器   F、反水泵   G、真空泵   H、橡膠帶   I、濾布    J、真空盒   K。磨擦帶

橡膠帶式真空過濾機以濾布為過濾介質，采用整體的環形橡膠帶作為真空室。環形橡膠帶由傳動裝置傳動連續運行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行，腔帶與真空滑臺接觸（真空室與橡膠帶間裝有環形摩擦帶并通入水形成水密封），料漿由布料器均勻地分布在濾布上。當真空室接通真空系統時，在橡膠帶上形成真空抽濾區，濾液穿過濾布經橡膠帶上的橫溝槽匯總并由中心孔進八真空室，固體顆料被截留在濾布上形成濾餅，隨著橡膠帶的移動，已形成的濾餅受壓力差影響逐步被脫干，最后濾布與膠帶分開，在卸料輥處將濾餅卸出，進入真空室的液體經氣水分離器排出。卸除濾餅后濾布經清洗后獲得再生，再經過一組支撐輥和糾偏裝置重新進入過濾區，開始進入新一過濾周期。橡膠帶式真空過濾機實現了真正意義上的連續運行、連續過濾，物料從進料、脫水、卸渣到濾布清洗，可以不間斷的連續進行。 

四、應用范圍（部分）：

五、技術參數;

 服務方案：