環保垃圾脫漆爐處理組成結構：
1.主燃燒室和副燃燒室
主燃燒室即裂解室，即有機物在此處，由大分子長鏈裂解為相對小分子短鏈，內部為缺氧的環境。從原理上理解為，將固態有機物裂解成氣態有機煙氣，從而達到與金屬表面剝離的目的。通常情況下的表征溫度，快速溫升區間約為室溫到250℃，程序控制溫升區間約為250℃到380℃，烘焙溫升區間約為380℃到420℃。副燃燒室即氧化室，及有機煙氣在此處，小分子短鏈在氧氣作用下高溫焚化，環境相對為富氧的環境。從環境保護上理解為，將煙氣盡可能接近全部氧化成一般燃燒的終產物，即二氧化碳和水蒸氣。從而達到有組織排放的目的。通常情況下的表征溫度，參與主燃燒室的程序控制溫升段，溫度可達600至900℃。
2.門
隔絕外界環境，使主燃燒室保證缺氧，即不漏空氣，為主燃燒室的有序工作提供基本保障，門四周硬壓密封件為易損件，根據使用頻率更換。
3.防爆門
重力式的防爆門位于主燃燒室側后方，在極少數非正常情況下，主燃燒室內的進氧，將導致不同程度的、隨機的、多空間截面的、小范圍的氣爆現象，瞬間積少成多的膨脹能量波會改變主燃燒室內的瞬間壓力，此時防爆門可泄除過多的壓力，同時在泄壓瞬間，因重力恢復原位，保證設備安全。
4.煙囪
用于設備排氣，雙層的結構，外不銹鋼，內硅酸鋁燒制，保證此物理機構的經久耐用。
5.小車
用于裝載待處理物品，加強式的內小車在使用時直接承載重量(2噸)及溫度，不影響客戶的使用。經久耐用，外小車采用萬向輪式移動小車，方便內小車的裝置進出并隨意在廠房車間拖動。小車可接受個性定制。
6.動力系統
水電氣。水路系統，用于主燃燒室程序控制段溫升的溫度壓制，設計兩路一備一用，霧化水噴頭，組合式點噴加長噴，前端噴頭長期處于高溫高濕環境，為易損件，根據使用頻率更換。電控系統，全套進口元器件，以不低于西門子，施耐德等品牌為標準，采用PLC控制，可做到一鍵式開啟，正常運行無人值守。燃氣系統，采用全套*品牌燃燒機，安全可靠。
環保垃圾脫漆爐處理方式對比：
采用這么幾種方式：
1.直接用火燒。
火燒好處是簡單，但是存在環境污染，對掛具有損耗，會退火，導致金屬材質的改變，不能長期繁復使用，要經常過年更換，這樣頻繁從新制作掛具，費用自然不低，所以我公司處理后的掛具不會導致材質改變，可以反復使用，所以經濟實惠。
2.用脫漆劑，硫酸等化學制劑。
好處在于簡單，處理效果不錯，但是處理治具，短期處理投入成本看似不高，但要長期大批量購買。從長時間的跨度上來分析的話，運行成本較高，是我公司剝漆爐暈成本的8-9倍以上，再加上脫漆劑處理時，需要人工操作，自2008年國家實行新的勞動法以來，人工成本居高不下，在處理過程中，脫漆劑使用時，操作危險，對人身體有傷害，不環保，會造成二次污染。所以批量購買和人工費整體運行成本上不經濟。我公司設備在處理量上有較為準確的數據，操作簡便，不要人工，半自動管理，無污染，使用安全，性價比上有著很有效很明顯的優勢。
3.用高壓噴水槍。
處理治具時，有一定得效果，但是涂層處理不夠*，有殘留。長期
用后，對金屬的會造成大的損傷，在人工操作時，也存在危險性
4.用堿水。
堿水在使用時，可以把表面的涂層處理掉，但是處理過后，會產生大量油漆、粉末等有機物的殘留物。不環保，可操作性繁瑣。
