脈動消泡產(chǎn)品用途：
脈動真空干燥機主要適用于制藥和食品工業(yè)的物料的低溫快速干燥，如果制藥行業(yè)的浸膏干燥。設(shè)計符合GMP要求。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和原理：
脈動真空干燥機結(jié)構(gòu)主要由干燥主機、脈動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等四系統(tǒng)組成。
脈動真空干燥機原理是物料在真空狀態(tài)下連續(xù)低溫干燥，并在干燥過程中帶脈動功能，定時的瞬間調(diào)節(jié)真空度，使物料起泡等干燥狀態(tài)不停變化，達(dá)到快速干燥目的。
脈動消泡產(chǎn)品特點：
1、占地面積小；
2、干燥速度快，比普通真空干燥的干燥時間縮短近50%；
3、干燥均勻；
4、PLC自動控制，根據(jù)物料性質(zhì)自動完成干燥過程。
一、脈動消泡系統(tǒng)原理及適用范圍
該設(shè)備是我公司針對一般型號在抽真空的作用下箱內(nèi)溫差大，干燥速度慢，上下層物料干燥不一致，干燥過程中物料干燥不一致，干燥過程中物料易發(fā)泡溢出烘盤延長干燥時間，而設(shè)計制作的一種新型真空干燥設(shè)備。廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、輕工、化工等行業(yè)作低溫干燥之用，具有箱內(nèi)散熱器和內(nèi)板都加熱和物料加熱起泡后能迅速破泡的功能，箱內(nèi)每處溫度均勻一致，干燥速度快、污染小、節(jié)省能耗，提高生產(chǎn)效力，不會對被干燥物品的內(nèi)在質(zhì)量造成破壞。
該設(shè)備是將被干燥的物料處于真空條件下進(jìn)行的內(nèi)層板和柜體夾都加熱干燥，它是利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕，使工作室內(nèi)形成真空狀態(tài)，降低水的沸點，能在較低溫度下，得到很高的干燥速率，熱量利用充分，在干燥過程中無任何不純物混入，屬于靜態(tài)真空干燥，故不會對干燥物料的形體造成損壞，在物料起泡后通過潔凈空氣快速破泡，符合“GMP”規(guī)范要求。采用高性能PLC全程檢測控制，工作壓力及溫度全程自動調(diào)節(jié)，工作報表實時輸出，以歸檔備查。
附：通用工藝流程 （可根據(jù)用戶需要設(shè)置專用程序）
準(zhǔn)備 →升溫 →干燥 → 回壓→ 結(jié)束
備注：建議采用標(biāo)準(zhǔn)烘盤，一次成型，無清洗死角。
二、脈動消泡性能特點
1、德國西門子工控系統(tǒng)性能*，并配備標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)通訊接口，可提供設(shè)備與監(jiān)控系統(tǒng)的通訊軟件技術(shù)支持，可以在后臺自動生成監(jiān)控畫面。
2、設(shè)備關(guān)鍵部件均采用行業(yè)中*的件，并且多數(shù)配件在我國具有50%左右的。
3、設(shè)備具有標(biāo)準(zhǔn)GMP驗證接口，公司具有16路標(biāo)準(zhǔn)計算機驗證儀，可隨時為用戶提供GMP驗證服務(wù)。
4、柜體上下左右內(nèi)板外均并列滿焊由槽鋼制作成的加熱夾套，槽鋼和內(nèi)板滿焊好后反復(fù)作打壓檢漏處理，確保無任何泄露。加熱速率比普通真空烘箱提升200％。
5、柜體內(nèi)四方角為圓弧過渡，加熱時使柜體內(nèi)溫度流暢，均勻、改變了原方型真空烘箱頂部一層裝有物料的烘盤不易烘干的缺陷，同時，便于物料在烘干的過程中產(chǎn)生的水汽珠順兩側(cè)面流入柜體底部，經(jīng)排污口排出柜外。
6、干燥柜在加熱時抽真空時，柜內(nèi)上下層的溫度由于抽真空的作用會產(chǎn)生變化，在柜內(nèi)左側(cè)、柜內(nèi)右側(cè)和柜頂均制作有抽真空接口和主抽真空管聯(lián)接到一起，通過用不銹鋼球閥控制每處真空度大小來調(diào)整柜內(nèi)的溫差。
7、柜內(nèi)散熱器（又稱烘架）為平板式，比普通管式散熱器加大散熱面積150％，散熱器底部裝置4只不銹鋼小輪，能在軌道上推進(jìn)推出方便自如，烘架蒸汽進(jìn)口和出口與箱體聯(lián)接處均裝置快裝卡箍，便于拆裝、拉出清洗。
8、柜內(nèi)烘架上每層散熱器加熱流體走向均勻，改變原方型內(nèi)上下溫度相差需倒盤的現(xiàn)象。
9、物料在加熱抽真空時會出現(xiàn)發(fā)泡的現(xiàn)象，起泡后形成一個密閉的空間，物料內(nèi)的水份蒸發(fā)減慢從而延長干燥時間。在烘盤的上方制作壓縮空氣破泡式裝置，物料起泡后迅速破泡，使物料內(nèi)的水份通過真空泵進(jìn)行抽汽抽濕快速干燥，提高干燥效率。
10、柜體內(nèi)底部為半橢圓形制作，使物料在過程中產(chǎn)出的水汽珠流向箱內(nèi)底中部，經(jīng)底部排污口排出箱外，提高干燥效率。
11、在柜身裝置1只呼吸器，確保進(jìn)入柜內(nèi)的空氣是經(jīng)過過濾后的潔凈空氣。進(jìn)入柜內(nèi)的空氣經(jīng)過加熱處理后不會冷熱空氣交換產(chǎn)生水珠。
12、物料內(nèi)的水份在抽真空的作用下才能排出箱外，達(dá)到干燥效果，為了使物料少溢出，還要使水環(huán)式真空泵連續(xù)工作，裝置真空泵用的變頻調(diào)速器，真空泵運轉(zhuǎn)的速率可以變頻調(diào)節(jié)。
13、為節(jié)約用水配置真空泵循環(huán)水用的循環(huán)水箱1臺，水箱具有自動給水的功能補充循環(huán)用水。真空泵長期工作時，循環(huán)水箱內(nèi)的水溫會很高，影響真空度和真空泵使用壽命，在循環(huán)水箱底部排污口管口前端配置電磁閥和水箱內(nèi)裝置溫度探頭，設(shè)定溫度時間比例自動換排水，既保證水箱內(nèi)的水量充足，還可降低水溫。
14、柜體左右配置視鏡共2個，視鏡上裝置觀察照明燈，便于觀察柜內(nèi)物料被干燥時的情況。
15、配置2只不銹鋼拉鉤，門打開后，便于箱內(nèi)里層烘盤拿出方便，易操作。
16、配置1臺不銹鋼牽引小推車，便于散熱器進(jìn)出，清洗方便，省時、省力，降低了勞動強度（牽引小推車輪為2定向、2萬向，萬向輪帶剎車）。
17、本柜可在浸膏裝盤厚度20mm,6小時即達(dá)到干燥，有效的縮短了工作周期降低了設(shè)備能耗。
三、脈動消泡主體結(jié)構(gòu)
1、柜體：設(shè)備為臥式矩形內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)，有利于工作過程的預(yù)熱和連續(xù)操作。設(shè)備內(nèi)膽為優(yōu)良耐酸不銹鋼板304焊接制成，采用優(yōu)良不銹鋼藥芯焊絲，并運用了CO2氣體保護、過程冷卻等一系列*焊接工藝。
2、密封門：電機升降，旋轉(zhuǎn)開門，具有雙門互鎖功能。
①安全聯(lián)鎖：設(shè)備運行或壓力不歸0不能開門。
②雙門互鎖：根據(jù)GMP要求設(shè)有雙門互鎖功能，確保不同區(qū)域的隔離和物流的方向。
3、裝飾外罩：全不銹鋼拉絲板制作，美觀大方且便于清洗。
四、脈動消泡控制系統(tǒng)
設(shè)備控制系統(tǒng)主要由主控制器PLC、微機觸摸屏、滅菌記錄裝置及其它控制元件組成。
1、PLC：德國西門子公司FX系列PLC具有的控制功能，而且可靠性非常高，平均時間達(dá)5萬小時。
2、觸摸屏：設(shè)備工況及各種參數(shù)實時動態(tài)畫面顯示，可提供標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)通訊接口并提供軟件技術(shù)支持，滿足用戶遠(yuǎn)程監(jiān)控要求。
3、資料記錄：溫度、壓力報表或存儲，供存檔備查。
4、設(shè)備驗證：設(shè)備附有標(biāo)準(zhǔn)GMP驗證接口，可隨時進(jìn)行設(shè)備驗證。
五、脈動消泡管路系統(tǒng)
設(shè)備管路系統(tǒng)由控制閥門、真空泵、過濾器、疏水閥等專用閥件構(gòu)成。關(guān)鍵部件為控制閥門和真空系統(tǒng)。
控制閥門：美國ASCO角座式氣動閥，400萬次運行。
真空泵：水環(huán)式真空泵，噪音低、真空度高。
六、脈動消泡物品搬運
該設(shè)備干燥物品由操作人員直接從腔體存取到搬運車上進(jìn)行運送。
七、脈動消泡設(shè)備參數(shù)
1、加熱源：熱水/蒸汽
2、設(shè)計溫度： 95℃/134℃以下
3、熱均勻度：≤±3℃
4、真空度：-0.095 MPa
| 型號 | MZG-16 | MZG-32 | MZG-40 | MZG-48 | MZG-72 |
| 烘盤數(shù) （只） | 16 | 32 | 40 | 48 | 72 |
| 烘盤拜訪方式 | 2*8 | 4*8 | 4*10 | 4*12 | 6*12 |
| 烘盤尺寸（mm） | 460*640*45 | ||||
| 板層層距（mm） | 125 | ||||
| 箱體內(nèi)部尺寸（mm） | 900*1030*950 | 1180*1390*950 | 1180*1390*1200 | 1180*1390*1450 | 1540*1490*1450 |
| 箱體外部尺寸（mm） | 1500*1190*1470 | 1780*1550*1470 | 1780*1550*1720 | 1780*1550*1970 | 2140*1650*1970 |
| 箱內(nèi)空載真空度（KMp） | -0.1 | ||||
| 加熱方式 | 熱水 | ||||
