一、現行脫硫裝置面臨改造

根據國家環保部發布新的《火電廠大氣污染物排放標準》GB13223-2011，新標準規定，新建燃煤鍋爐的二氧化硫的排放限值為100mg/m³，現有燃煤鍋爐的二氧化硫的排放限值為200mg/m³，重點地區的二氧化硫排放限值為50mg/m³，所有在役火電機組都要達到上述排放標準。目前國內火電企業安裝的脫硫裝置均是按環境主管部門批復和新標準發布前大氣污染排放標準的規定設計建造的，脫硫裝置使用壽命與機組同步，如果標準提高到上述標準，即使火電廠應用的是設計煤種也需要對脫硫設備進行改造。另外，對于實際含硫量為3%左右的煤，達到上述新的排放標準，從技術及設備、運行管理上的要求更為嚴格。近年來受電煤質量變差，含硫量普遍升高的影響，電力企業已耗費巨資對不能達標的脫硫裝置進行了不同程度的改造，如果大幅度降低現役機組SO₂排放***，在電煤質量短期內得不到根本好轉的條件下，這些機組勢必又將開展新一輪現役機組的脫硫改造。甚***部分脫硫裝置要推倒重建。我國電煤穩定性差，大部分電廠燃煤硫份、灰分、發熱量波動大、運行值與設計參數偏差較大，嚴重影響脫硫裝置運行穩定性，從進行了火電廠脫硫工程后評估的電廠分析，約60%的電廠燃煤含硫量超出設計值，如某電廠，設計硫份0.77%，實際平均硫份1.17%，***高硫份超過5%。

二、火力發電廠燃煤鍋爐高硫煤專用脫硫添加劑

某電廠燃煤機組，脫硫系統設計硫份2.9%，由于某電廠及周邊地區的煤種幾乎都是高硫煤，硫份遠高于3.0%，原設計脫硫裝置在實際運行中達不到設計要求，不能達標排放（小于200mg/Nm³）。通過對脫硫系統的局部治理技改，也只能在燃用低硫煤和摻燒低硫煤的情況下，而且還需要機組降負荷運行才能勉強達標排放。由于長期燃用超出設計硫份的煤，導致脫硫系統無法正常運行，隨著越來越嚴格的環保標準的實施，脫硫裝置***進行增容改造工作，脫硫裝置的增容改造動輒耗資數千萬，改造施工周期6—8個月，給電廠帶來***的經濟及環保壓力。目前節能減排形勢嚴峻，結合環保限期整改要求，采用LY-WS高硫煤專用脫硫添加劑進行試驗，以達到提高脫硫效率，實現SO₂達標排放的目的。通過試驗證明，火力發電廠燃用高硫煤，采用LY-WS高硫煤專用脫硫添加劑，在火力發電廠燃煤鍋爐全燒脫硫塔SO₂入口濃度7000mg/Nm³ -13000 mg/Nm³的高硫煤，不燒低硫煤，在發電量滿負荷、高負荷、超負荷的情況下，不用擴容，不用改造，不用投資，不用配煤摻燒，不用投加石灰，脫硫效率達到200mg/Nm³以內。實施新的SO₂達標排放標準，每臺機組每年可為電廠節約數千萬元的資金。在國內尚屬，為我國高硫煤用于燃燒發電找到一條根本的出路，拓寬了高硫煤的用煤渠道，用高硫煤不用低硫煤，可為電廠創造巨大的經濟效益，能夠完成國家下達的節能減排目標。

三、技術原理

LYWS高硫煤專用脫硫添加劑，是一種對現有火力發電廠石灰石石膏濕法煙氣脫硫的石灰石(碳酸鈣)進行改質，是石灰石（碳酸鈣）的性質改質為生石灰（氧化鈣）的性質。用生石灰（氧化鈣）進行脫硫，大大優于石灰石（碳酸鈣）進行脫硫。

四、技術特點

1、可將石灰石（碳酸鈣）改質為生石灰（氧化鈣）的性質。

2、改質后的石灰石（氧化鈣）比表面積大。

3、改質后的石灰石（氧化鈣）活性比較高。

4、改質后的石灰石（氧化鈣）堿度高。

5、改質后的石灰石（氧化鈣）鈣離子濃度高。

6、改質后的石灰石（氧化鈣）PH值高。

7、改質后的石灰石（氧化鈣）細度比較細。

8、改質后的石灰石（氧化鈣）溶解度高。

9、改質后的石灰石（氧化鈣）用現有的脫硫設備可以脫除含硫量3-5%的高硫煤。

10、用改質后的石灰石（氧化鈣）脫硫與SO₂反應時間比用石灰石（碳酸鈣）與SO₂反應時間可提前30-40分鐘。

11、改質后的石灰石（氧化鈣）用一個很小的脫硫塔體積可以脫除很高含硫量的煤。

12、現有脫硫設備采用改質后石灰石（氧化鋁）脫硫，脫硫塔不用擴容、不用改造、不用投資，可以實現新的SO₂達標排放標準。

13、現有脫硫設備采用改質后的石灰石（氧化鈣）脫硫，可以滿負荷、高負荷、超負荷進行運行，不用降低負荷，實施新的SO₂達標排放。

14、現有脫硫設備采用改質后的石灰石（氧化鈣）脫硫，不用配煤摻燒，燒高硫煤，不燒低硫煤，大大節約燃煤的費用，實施新的SO₂達標排放。