混合床是按陰陽樹脂比例為2:1裝在一壓力容器內，并充分混合均勻，每一粒陽樹脂周圍都有陰樹脂包圍，成為陰、陽離子團，相當于無數個陰、陽床串在一起，所以混合床也叫多級復床。

當一級除鹽水或RO系統產水流經混合樹脂時，陽樹脂與水中的金屬離子置換放出H+，陰樹脂與無機鹽陰離子置換放出OH-,OH-和H+化合生成水，使一級除鹽水進一步得到凈化，產出高純度的水，其電導率在0.05~0.15μS/cm以下。

但原水不能直接進入混床，因為樹脂填充量少，周期制水量小，再生頻繁。混合床一般都設在一級除鹽或RO系統以后，作為水的深度除鹽裝置。

2.混合床構造見圖。

混床內上部有布水裝置和進堿裝置，中間懸排廢酸、廢堿液裝置，下部有進酸及配水裝置。運行時是從上部進水，下部產水；再生時是從上部進堿，下部進酸，中間排廢酸、廢堿液。

陰、陽樹脂的密度約在0.15~0.2g/cm3之間，填裝體積比，陰、陽比例為2:1，填裝總高度一般為1.5m，陰、陽樹脂粒度為φ0.8~φ1.0，運行流速40~60m/h，運行周期25~30d/次。

3.混床的運行

混床的運行方式與固定床相同，為上進、下處，只是再生方式不同。產水水質控制要求是殘留含鹽量為1.0μg/L以下；電導率為0.2μS/cm，若超過μS/cm視為失效；SiO2含量小于20μg/L，pH值為7左右。

4.混床再生

到目前為止，化學水處理系統基本實現自動控制，唯有混床再生系統很難實現，即使已安裝自動再生系統，系統也經常出問題，還是要恢復手動人生操作。為此，重點介紹混床再生操作步奏。

（1）再生方式分同步再生和分布再生法。

（2）再生步驟。以同步再生法為例介紹，至少兩人操作。

1）放水。混床失效后，關運行進水、產水閥以及底部電導率進水閥，開正洗排水閥、空氣閥、中間排水閥，將水放至樹脂層上100mm處，關正洗排水閥、中間排水閥。

2）反洗分層。緩慢開啟反洗進水閥，然后開反洗排水閥、空氣排放閥，當樹脂升至上視孔中心時，樹脂呈懸浮狀，空氣閥排水后立即關閉，開大反洗進水閥，使樹脂膨脹，但要防止樹脂流失。

反洗15min，使團狀樹脂分離，再關小進水閥，并觀察陽樹脂下降，陰樹脂上浮，待陰、陽樹脂明顯分層后，關閉反洗進、出閥。若分層不好活根本不分層，可利用再生系統進2%NaOH溶液浸泡10min后，重新分層。

3）樹脂沉降。開上空氣閥，微開底部放水閥，使樹脂沉降，同時從中間視孔觀察樹脂分層情況。

4）進酸、堿。開中間排水閥，進酸、堿閥，啟動再生泵，開泵出口閥，噴射器入口閥、酸、堿閥，并檢查（聽）進酸、堿液的情況，化驗酸堿百分含量，要求HCl為3%，NaOH為2%，時間按規程要求。

5）置換正洗。再生泵不停，關噴射器進酸、堿閥，置換20min。

6）順洗。關噴射器入口閥、混床進堿閥，開混床進水閥，大流量沖洗陰樹脂，沖洗至中間排水至中性，時間約20min。關酸噴射器入口閥，停再生泵，關出口閥、混床進酸閥，混床進水門不動。

7）整天正洗。開大混床進水閥、下部排水閥，關中間排水閥，大流量正洗至排水無酸度，關進水閥和底部排水閥。

8）開底部放水閥，上部空氣閥，將水放至樹脂層上100mm處，關下部排水閥。

9）樹脂混合。開壓縮空氣進口閥，使樹脂混合35min，均勻后關閉，同時關排空氣閥。立即開進水閥和底部排水閥，使樹脂迅速下落，以防止其再次分層。

次操作關鍵，必須2~3人進行操作，一人負責關壓縮空氣閥，一人負責關排水閥，一人負責開混床進水閥。

10）混合正洗。樹脂落床后，開大進水閥，繼續進行正洗。關上部空氣閥，開下部電導儀進水閥。

當正洗排水電導率小于0.2μS/cm，SiO2含量小于20μg/L，Na含量小于10μg/L時，正洗結束。關正洗排水門，開產水閥，投入運行或停床備用。