 | 鴻基潔凈STI-1800型無菌隔離器是一種通過物理屏障手段將操作人員與實(shí)驗(yàn)室或者生產(chǎn)過程中的粉末或者液體產(chǎn)品分離的空氣凈化產(chǎn)品，隔離器系統(tǒng)可以在低級別背景環(huán)境下創(chuàng)造局部的環(huán)境，在生物制藥行業(yè)，產(chǎn)品和人員的物理隔離是關(guān)鍵因素，而隔離器的設(shè)計(jì)及應(yīng)用取決于隔離器使用的性質(zhì)，根據(jù)使用特性，設(shè)計(jì)隔離器的內(nèi)外壓差、氣流、構(gòu)造材料、環(huán)境、類型等。根據(jù)隔離器系統(tǒng)的用途，通常可設(shè)計(jì)為正壓隔離器和負(fù)壓隔離器；格局隔離器的密封性通常可設(shè)計(jì)為*密封隔離器（Isolator)和限制進(jìn)出隔離系統(tǒng)（RABS），同時限制進(jìn)出隔離系統(tǒng)（RABS）又可分為開放式限制進(jìn)出隔離系統(tǒng)（O-RABS）和封閉式限制進(jìn)出隔離系統(tǒng)（C-RABS）。 |
STI-1800型無菌檢查隔離器是一種垂直單向流的、提供局部class環(huán)境的、人機(jī)分離的空氣凈化設(shè)備；它廣泛應(yīng)用于制藥行業(yè)中，在B級潔凈環(huán)境背景下創(chuàng)造的灌裝流水線環(huán)境。 STI-1800型無菌檢查隔離器采用物理屏障的手段將受控空間與外部環(huán)境互相隔絕的技術(shù)，通過袖套口進(jìn)行安全的操作，為一種隔離。同時采用汽化過氧化氫滅菌技術(shù)（VHP),有效殺滅密閉空間內(nèi)物品表面的微生物，對密閉空間內(nèi)的空氣中及暴露的表面可達(dá)6-log。 |  |
 | 除濕——使隔離器內(nèi)的空氣循環(huán)通過除濕裝置，將隔離器內(nèi)的相對濕度降低下來,使VHP滅菌效率提高； 滅菌——輸入過氧化氫蒸汽，并保持隔離器內(nèi)預(yù)期的濃度，保持VHP濃度在700PPM以上，并保持滅菌時間30min以上； 除殘留——停止輸入過氧化氫氣體，將滅菌系統(tǒng)切換到除殘留系統(tǒng)，使隔離器內(nèi)的過氧化氫氣體循環(huán)通過催化器進(jìn)行分解，降低過氧化氫濃度在10PPM以下，然后通過通風(fēng)以達(dá)到殘留值不大于1ppm。 檢查工作狀態(tài)——系統(tǒng)切換至潔凈維持狀態(tài)，按設(shè)定的工作風(fēng)速和艙內(nèi)的正壓，自動變頻調(diào)節(jié)送風(fēng)量、回風(fēng)量、新風(fēng)量，保持艙內(nèi)潔凈度和正壓狀態(tài)，同時在線檢測工作區(qū)潔凈度，也可手動啟動浮游菌采樣。 |
全自動系統(tǒng)：自動檢漏，自動檢測密封性，自動控制風(fēng)速，自動控制室內(nèi)外壓差
快速將液體過氧化氫汽化為亞微米級顆粒，再通過等離子發(fā)生器制作為過氧化氫等離子氣體，提高殺滅微生物效率
納米分解過濾器可將等離子態(tài)的過氧化氫轉(zhuǎn)變?yōu)樗脱鯕猓龤埩魰r間僅需10~20min
全自動智能控制，對控制過程記錄，每個部件工作狀態(tài)顯示，報(bào)表輸出，報(bào)警提示
物架為抽屜式，對每一種包裝的物品都有個性化的架子，保證每一種樣品的外表面能大限度暴露于空氣中，利于滅菌
設(shè)計(jì)為可分體移動的滅菌傳遞艙，可與隔離器組個使用，也可獨(dú)立滅菌
采用低功耗的進(jìn)口EC風(fēng)機(jī)，節(jié)能高效
可選配在線懸浮粒子、浮游菌檢測，實(shí)時檢測顆粒數(shù)、風(fēng)速、壓差、溫濕度，并形成曲線和報(bào)表。符合計(jì)算機(jī)化認(rèn)證
| 材 質(zhì)：316不銹鋼拉絲板 | 密封性：艙體在500Pa壓力下，10min內(nèi)泄漏率不大于5% | |
| 風(fēng) 速 ：0.36~0.54m/s，風(fēng)速可調(diào)，無菌操作時保持20~60Pa，靜態(tài)條件下壓力維持至設(shè)定值不低于10Pa | 自動除殘留效率 ：＜1PPM，10~20min | |
| 潔凈度 ：CLASS | 電 源：AC220V±22V，50Hz±1Hz | |
| 尺 寸 ： 可根據(jù)要求定制 | 驗(yàn)證內(nèi)容 ： 滅菌效率：生物指示劑，化學(xué)試紙 層流：風(fēng)速、壓差、塵埃粒子、浮游菌 |
