以氯酸鈉為氧化劑，甲醇為還原劑，與硫酸在一定條件下反應，生成二氧化氯氣體，二氧化氯氣體經冷卻后用低溫冷凍水吸收，得到二氧化氯水溶液，同時對副產品酸性進行回收利用。

■工藝流程

1、無雜質的氯酸鈉溶液、甲醇和硫酸經過濾后按一定比例送入發生器；發生器在一定的溫度和負壓條件下運行，通過母液循環泵提供動力，使母液在發生器與再沸器之間循環，氯酸鈉溶液在循環泵進口前加入，硫酸和甲醇在再沸器出口加入。原料加入至發生器在一定的溫度和科學的配比下，在真空狀態發生反應，主要生成ClO2氣體和酸性。系統內的水在再沸器內被加熱蒸發變成的水蒸汽作為ClO2氣體的稀釋劑。從發生器排氣管出來的ClO2混合氣體進入間冷器，大部分的水蒸汽被冷凝，形成溫度較低的ClO2氣、水混合物。經過冷卻的ClO2氣體進入吸收塔，被7℃的冷凍水吸收，通過調節冷凍水的流量以獲得要求濃度(8-11g/L)的ClO2溶液。

系統（過濾機、二氧化氯貯槽、排放槽 ）溢出的低濃氣體被尾氣風機抽吸至尾氣洗滌塔，其中的ClO2被冷凍水吸收，排空濃度達標后排入大氣。副產品酸性懸浮液用一級過濾機供料泵(鈦送入一級過濾機，分離出酸性，濾液返回發生器。

由于未反應的氯酸鈉和硫酸沒有途徑離開發生器，將繼續參與下一個循環的反應，故該裝置氯酸鈉和硫酸等原料利用率高，是低成本生產的根本保證。

■ 甲醇還原法工藝流程圖：

2、酸性進入溶解反應槽，經轉化反應后送至二級過濾機，將與硫酸氫鈉分離，分離出的硫酸氫鈉溶液相當于濃度為30%左右的稀硫酸，返回二氧化氯發生系統。

中性經熱水溶解后輸送至堿回收進一步作深度處理，同時在二級過濾機下料時開設分支，以達到部分固體中性袋裝轉運的目的。

■ 中性處理工藝流程圖