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遼寧磁分離型號 磁沉淀 磁絮凝分離機

參考價面議
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱成都源蓉科技有限公司
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  • 所  在  地
  • 廠商性質生產廠家
  • 更新時間2022/9/16 17:20:26
  • 訪問次數249
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公司簡介:

成都源蓉科技有限公司*致力于環保技術的研發、設備制造、*。主要技術人員熟知國內外磁分離凈化技術的發展,參與主持了我國*代稀土磁盤的開發、更新換代改造,是核心發明人之一,具有豐富的實踐經驗。公司新一代(HRMD型)磁分離凈化廢水設備,具有更好的處理效果、更小的占地面積、更低的制造成本、更強的競爭優勢,并且已有多個項目運行,出水效果獲得業主及相關各方好評。

公司各類產品均以國家發明作為開發起點,核心技術已獲得多項國家發明*。

“技術*、品質可靠、服務誠信、合作共贏”是公司自覺的承諾。

真切希望與各方朋友一道,為我國水環境的改善盡一份力。

聯系人:譚先生(13608236726)

磁分離設備,超磁分離設備,一體化污水處理,移動式污水處理,煤礦礦井水處理,黑臭河道
品牌源蓉產地成都加工定制是報價電話報價可售賣地全國磁分離煤礦礦井水處理技術礦井水*經格柵去除水中粒徑較大的懸浮物后進入預沉調節池,水中大顆粒及密度較大的物質在預沉池中沉淀下來
遼寧磁分離型號 磁沉淀 磁絮凝分離機 產品信息
品牌源蓉 產地成都 加工定制 報價電話報價 可售賣地全國
磁分離煤礦礦井水處理技術


礦井水*經格柵去除水中粒徑較大的懸浮物后進入預沉調節池,水中大顆粒及密度較大的物質在預沉池中沉淀下來。預沉池設有污泥泵,定期將其底部泥斗中沉淀的污泥排入污泥池,再由污泥泵送至壓濾機脫水,脫水后的干泥制成泥餅外運。預沉后出水進入超磁分離混凝系統,此混凝系統通過投加磁種(稀土永磁體)和混凝劑、助凝劑(PAC、PAM),使懸浮物在較短時間內形成以磁種為載體的“微絮團”。后經過混凝之后的水進入超磁分離機通過磁吸附進行固液分離,去除水中的懸浮物,使出水水質達到設計出水指標。
超磁分離系統的工作原理為:超磁分離機采用了稀土永磁強磁性材料,通過聚磁技術,其磁盤可產生大于重力640倍的磁力,瞬間(<0.1s)能吸住弱磁性物質,平行磁盤間水的過流速度可達到300~1000m/h,實現微磁絮團與水的**分離,水流經過整個超磁分離機的時間<30s,實際經過磁盤的時間<15s。超磁分離機分離出的煤泥,由超磁分離機的卸渣裝置刮下進入磁分離磁鼓,在磁鼓的高速分散區將磁種和非磁性懸浮物分散,由磁鼓對磁種進行吸附回收,再經脫磁處理后磁種由泵打入前端的混凝系統,進入下一次循環使用;而煤泥則排入污泥中轉池,再由污泥中轉泵輸送至污泥池中,污泥通過污泥泵進入廂式壓濾機脫水后制成泥餅外運.
遼寧磁分離型號
超磁分離水體凈化技術優勢
一、處理量大,占地少
    1、超快的固液分離速度,使設備占地遠小于傳統方法,總體占地少1/3以上。
    2、在同等占地條件下,處理水量遠大于傳統沉淀分離方法。
    3、單臺設備大處理能力1500m3/h(冶金廢水),特別適用于懸浮物為主要污染物的大流量廢水凈化。
二、工藝流程短,處理效果好
    1、適應懸浮物濃度范圍廣,而出水水于高密澄清。
    2、解決了漏渣跑渣問題,水于其它類型的磁盤機。
    3、進磁盤出泥濃度高,脫水前不需要濃縮處理。
    4、進水SS≤800mg/L,出水SS≤30mg/L,低可達10mg/L;油≤3mg/L。
三、項目總投資省
    1、設備投資略**傳統方法,但由于大量節省占地和構筑物,總投資低。
    2、磁分離主設備投資也**傳統平流式磁盤機。
四、施工周期短
    1、以磁分離設備為主,整個工藝構筑物少,項目建設工期短。從設備加工到現場正常運行一般不超過3個月。
五、運行維護簡單、成本低
    1、從預處理到出水、污泥脫水,全過程可自動控制,運行維護工作量很小。
    2、全新的磁盤動態梯度磁路設計,改變傳統磁盤機的刮渣卸渣方式,備品備件采購和維護費用大大降低。
    3、磁分離設備**部件磁盤的焊縫磨損小,正常使用壽命*長。
六、工藝成熟,技術
    1、國內外,磁分離凈化廢水技術的工程應用超過20年,工藝成熟可靠。
    2、新一代HRMD磁分離技術,集數項國家發明和新型開發而成,并經工程運行檢驗,實  現了性、經濟性、可靠性的良好結合。
遼寧磁分離型號
成都源蓉科技有限公司主要產品及經營范圍
    成都源蓉科技有限公司是一家*環保企業,主要產品有:磁分離、磁混凝、磁絮凝、超分離設備、磁混凝沉淀設備、超磁分離一體化設備、移動式超磁分離設備、磁分離污水應急處理設備、磁分離污水溢流處理設備等,我公司做為磁分離技術領域的,擁有10余項磁分離技術國家發明,長年提供技術、質量過硬、高性價比的磁分離污水處理設備,歡迎各界朋友咨詢洽購。
遼寧磁分離型號
超磁分離凈化工藝與傳統工藝在煤礦礦井水處理中的對比


將以超磁分離技術為**的井下預沉、地面“混合+絮凝+磁分離+過濾+消毒”工藝與傳統的井下預沉、地面“混合+絮凝+沉淀(迷宮斜板)+過濾+消毒”工藝進行對比:①前者的微磁絮凝作用比普通絮凝所需時間短2/3,因為超磁力是重力的數百倍,超磁分離水處理技術的處理速度較后者快,水力停留時間與后者的約30min相比大幅縮短至8min,工程占地面積大大縮小;②前者的**單元是利用稀土永磁材料的高強磁能積,對廢水中懸浮微粒賦予磁性,絮凝后被高強磁場力吸附從而實現固液分離,而后者的**單元迷宮斜板沉淀池中含顆粒的水流入斜板區后,由于翼片的作用,水流被分為平流、紊動渦流和環流,在渦流區中的顆粒隨著渦流被輸送到下游翼片附近,渦流與該葉片*部發生碰撞,部分顆粒進入迷宮內,隨宮內環流,沿著斜板滑落到池底,從而依靠重力作用進行固液分離,達到水質凈化目的;③為了防止粘附于斜板,后者要求進水含油量不能太高,而進水含油量對于前者則無影響,因此超磁分離工藝出水水質*加穩定,便于維護;而傳統工藝因長期運行后排泥系統容易堵塞,出水水質不穩定;④前者的排放污泥的含水率較后者低,無需后續設置污泥濃縮池,進一步節省了基建費用。
以處理規模為600m3/h的礦井水處理站為例,對超磁分離凈化工藝與傳統混凝沉淀技術(以迷宮斜板為例)進行經濟指標對比,結果見表2、表3。綜上所述,與傳統工藝相比,超磁分離技術停留時間短、藥劑添加量少、剩余污泥含水率低、占地面積小、初期土建工程投資較小,雖設備投資較高,但總投資較低且后期運行維護費用低。
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