優(yōu)勢簡介
全自動控制,自動化程度高,可以遠程和現(xiàn)場控制,有效的降低人員勞動力和操作強度。機型結構緊湊,外形美觀、占地面積小,有效節(jié)省土建成本,同時具有能耗低、噪音低等特點,避免了離心脫水機方面電耗高,維修成本高等的缺點及老式帶機的結構龐大結構復雜維護多等缺陷,低耗能、低轉速、低噪音,噪音值≦75dB(A)。
污泥濃縮 、脫水融為一體,自動氣缸糾偏系統(tǒng),有效防止濾布跑偏,安全報警裝置及極限跑偏控制,提高濾布使用壽命和維護成本。污泥脫水契形區(qū)采用6-8度角,契形區(qū)長度加長,使污泥在在進入壓榨區(qū)之前,有效的控制了進泥餅的均勻度,污泥表面游離水進一步去除,泥餅均勻,得到在壓榨區(qū)更好的效果。
一體化設計,美觀大方,耐化學藥性。污泥濃縮脫水一體機運行平穩(wěn)正常,沒有沖擊、振動和異常聲響。機臺所有焊道采TIG 法焊制成型,架構堅固,精巧耐用。
各部分特點介紹
1.濾布——采用聚脂纖維材質(zhì),緞織編制方式。使用壽命長,易清洗,不易堵塞,處理效果好,根據(jù)不同污泥性質(zhì)選擇不同透氣度的濾布。
2.楔型壓力區(qū)技術——楔形區(qū)角度合理,夾角在6-8度可以達到提高污泥處理量。
3.壓榨脫水區(qū)——采用初壓區(qū)、中壓區(qū)、剪力區(qū)、高壓區(qū)多段壓榨過程,使污泥受到逐漸增加的壓力的壓榨,確保污泥餅具有低含水率的特點。
4.結構緊湊——調(diào)理槽,污泥濃縮裝置,電控箱等均安裝在脫水機本體上。在相同處理量的情況下,占地面積小約了脫水機房土建面積及土建工程造價。
5.濾布張緊、校正系統(tǒng)——采用漸進式氣動柔性張緊,蛇形校正糾偏技術保證氣缸壽命。
6. 清洗系統(tǒng)——清洗系統(tǒng)噴嘴全部使用不銹鋼噴嘴,加工精度相當于國標6級精度。
工藝流程圖
型號 | MYZNT1.0 | MYZNT 1.5 | MYZNT 2.0 | 備注 | |
濾帶寬度 | 1000 | 1500 | 2000 | ||
污泥處理量 ( m3/h ) 進泥濃度 ( S.S0.8~1.5% ) | 5-10 | 8-15 | 12-20 | 需視污泥種類而定 | |
絕干量 ( Kgds/h ) | 75-140 | 110-200 | 180-260 | 需視污泥種類而定 | |
泥餅含水率( % ) | 75-85 | 75-85 | 75-85 | 需視污泥種類而定 | |
使用功率 (kw) | 濾帶驅動電機(變頻調(diào)速) | 0.37 | 0.75 | 0.75 | |
濾帶濃縮機 | 0.37 | 0.55 | 0.55 | ||
調(diào)理攪拌機 | 0.37 | 0.55 | 0.75 | ||
濾液下總排水盤 | 有 | 有 | 無 | ||
基座尺寸 L1 x W1 ( mm ) | 2100x1300 | 2450x1860 | 2715x2420 | ||
參考重量 (KG) | 1100 | 1600 | 2850 |