廢塑料煉油設備
連續性廢舊塑料煉油設備是對國內外現有的間歌式煉油設備的重大改進，是將只能一-次性加料間斷生產操作方法*改變為可以全連續自動化生產，比間敏式煉油設備可延長
壽命10年。連續性廢舊塑料煉油設備的臥式反應釜置于加溫爐體內以360度旋轉狀態對物料進行推進反應。由于是旋轉結構，使物科在旋轉中反應均勻;物科時刻處于翻動狀態，促進了物
料快速汽化裂解。正是因為旋轉，連續性廢舊塑料煉油設備接受高溫的部位時刻處于位移狀態，曼熱均勻，*杜絕了局部受熱而容易損壞的現象。全自動連續性塑料煉油設備因其連續性而創造了生產高效率:因其自動排渣而大大降低了勞動強度:因其對廢氣、廢渣、廢煙綜合治理而非常環保:因其對油品精制調和而油亮質優:因其勻速回收廢氣自我供熱而特別節能因其適用多種原料煉油而功能眾多;特別是國家對利用廢物料綜合利用放開了政策，從而使全自動連續性塑料煉油設備成為新一代更成熟的煉油技術。
設備特征
1.進料連續化:本項技術所提出的進料連續化就是采用- -種特殊結構的液體自動密封提升器和氣密推進器將原料順利送入連續反應釜，關鍵技術還在于我們設計了反應釜內“油氣自動止回器"，保證反應釜高溫狀態下能夠連續不斷進料。只準物料進，不讓空氣進。
2、排渣自動化:連續排渣是-項關鍵技術，它是關系到能否真正不間斷生產的核心技術所在。因為只有連續排渣才能連續進料，這就是“吐故納新"的道理;精心設計的固相、液相雙保險自
動密封排渣器，確保在高溫條件下隔斷空氣，實現不間斷排渣，從而達到*意義上的邊進料、邊排渣的連續生產。
3、控制儀表化:為了保證生產操作能夠準確而順利進行，對有關生產條件和關鍵部位均設置了相關數字式儀表，并且將這些數據集中管理，大大提高了操作的可控性、處理問題的及時性。
4、充分節能化: 本技術充分利用連續裂解而不斷產生的大約50- -100公斤的碳1- 4可燃不凝干氣回收燃燒，基本滿足生產時連續自我加熱的需要，大大降低了生產成本。
5、生產安全化:在連續性 廢舊塑料煉油設備的關鍵部位設置了安全防范和電子自動報警裝置，可自動排除險情。同時，連續性廢舊塑科煉油設備的加熱方法采用免明火加熱法，可以瞬間切斷加熱源，以確保系統安全。
工作原理
①將廢舊輪胎，廢塑料等原料進行預處理后放入不問斷旋轉的裂解反應釜中:
②物料在反應釜中不斷地順特別設計的翻動推進裝置360度滾動式前進:
③物料在被加熱的反應蓋中獲得熱量進行熱裂化和催化裂解井餾出油蒸汽;
④油氣通過旋流式催化分端塔進一步催化裂解:分別進入輕、重組份分離裝置;
⑤可液化部分輕組分進入冷凝器冷卻為液態油;
⑥不可液化部分通過燃氣凈化系統輸入供熱系統燃燒:同時灰清自動排出。
⑦若需精制油料，可進行再沸，除泰精制技工序再處理。
可處理原材料
橡膠類:汽車輪胎，卡車輪胎等各種車輛輪胎，電纜皮，所有橡膠類的產品
塑料類:尼龍， 泡沫，塑料薄膜，各種塑料制品
廢油類:黑油，齒輪油
產品應用
a.燃油:可用于重工業，像:水泥廠，玻璃廠，鍋爐廠，鋼廠等等。
b.炭黑:水泥廠&壓成球賣掉。
c.鋼絲:直接賣到鋼廠。
輪胎裂解是通過高溫加熱分解成油氣，不可冷凝氣體和生物炭的流程，之后油氣再通過冷卻公司前身為眾億環保設備廠，公司專業制作環保型節能煉油設備和二次精煉系統冷卻成液化油，不可冷凝的可燃性氣體可以直接回收利用于反應釜的加熱，多余氣體也可以設備及除塵設備。它致力于發展業界的，成熟的，開放的經營理念。從設備到用于加熱其他系統，例如過濾，燃燒器等。廢輪胎煉油設備有效避免因焚燒、掩埋等其它輪胎傳統處理方式帶來的環境污染，對創建工藝有完整的解決方案，對于利用廢料提取燃料油，降低能耗，環保等方面，取得節約型社會，減少資源浪費，保護環境都具有不可估量的社會效益和經濟效益。了實際性的進展和技術改革。主要設備有:廢塑料煉油設備、廢輪胎煉油設備、成機油煉油設備、燃料油凈化設備、除塵設備等。公司注冊資金3000萬元，占地25000平方， 工人崗位300人。專業的研發團隊12人。銷售部4個，境外銷售部兩處。
廢塑料煉油設備 產品信息
