旋塞閥概述
X43T-1.0二通銅芯鑄鐵旋塞閥是關閉件成柱塞形的旋轉閥，通過旋轉90度使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相通或分開，實現開啟或關閉的一種閥門。閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形。在圓柱形閥塞中，通道一般成矩形；而在錐形閥塞中，通道成梯形。這些形狀使旋塞閥的結構變得輕巧，但同時也產生了一定的壓力損失。
旋塞閥適于作為切斷和接通介質以及分流使用，但是依據使用的性質和密封面的耐沖蝕性，有時也可用于節流。由于旋塞閥密封面之間運動帶有擦拭作用，而在全開時可*防止與流動介質的接觸，故它通常也能夠用于帶懸浮顆粒的介質。旋塞閥的另一個重要特性是它易于適應多通道結構.以致一個閥可以獲得兩個、三個，甚到四個不同的流道。這樣可以簡化管道系統的設計，減少閥門用量以及設備中需要的一些連接配件。
旋塞閥廣泛地應用于油田開采、輸送和精煉設備中，同時也廣泛用于石油化工、化工、煤氣、天然氣、液化石油氣、暖通行業以及一般工業中。
旋塞閥型號編制說明
| 閥門類型 | 傳動方式 | 連接形式 | 結構形式 | 密封材質 | 公稱壓力 | 閥體材質 |
| X:旋塞閥 | 為手動時， 此欄不寫 | 4:法蘭 | 3:填料直通式 | T:銅合金 | -10:PN1.0MPa | 空白:鑄鐵 |
旋塞閥主要性能規范
| 型號 | 公稱壓力 PN（MPa） | 試驗壓力PS（MPa） | 適用介質 | 工作溫度（℃） | |
| 殼體 | 密封 | ||||
| X43T-1.0 | 1.0 | 1.5 | 1.1 | 水、蒸汽、油品 | ≤100 |
旋塞閥按結構形式分類
(1)圓柱形旋塞悶圓柱形旋塞閥的使用在一定程度上要看閥塞與閥體之間產生密封的情況。一般圓柱形旋塞閥經常使用四種密封方法，即利用密封劑、利用閥塞膨脹、使用0形密封圈、使用偏心旋塞楔人閥座密封圈。圓柱形潤滑旋塞閥的密封靠閥塞和閥體之間的密封劑來達到。密封劑是用螺栓或注射槍經閥塞桿注人密封面的，因此當閥門在使用時，就可通過注射補充的密封劑來有效地彌補其密封的不足。由于密封面在全開位置時被保護而不與流動介質接觸，所以潤滑式旋塞閥特別適用于磨蝕性介質，但潤滑式旋塞閥不宜用于節流.這是因為節流時會從露出的密封面上沖掉密封劑，這
樣閥門每次關閉時，要對閥座的密封進行回復。該閥的缺點是對密封劑的添加常常需人工來做，采用自動注射雖能克服這一缺點，但需增加添裝設備的費用。一旦由于缺乏保養或由于密封劑選得不妥當，或者在密封面之間產生了結晶及閥塞在閥體中不能轉動時，這時就對閥門進行清理或維修。圓柱形旋塞閥在閥體內裝有一個聚四氟乙始套筒和閥塞密封，它用壓緊螺帽壓緊在閥體內，靠閥塞對聚四氟乙烯套筒的膨脹力來達到密封。
(2)圓錐形旋塞閥圓錐形旋塞閥密封副之間的泄漏間隙可通過用力將閥塞更深地壓入閥座來調整。當閥塞與閥體緊密接觸時，閥塞仍可旋轉，或在旋轉前從閥座提起旋轉90度，而后再壓人密封。
1)緊定式圓錐形旋塞閥。緊定式圓錐形旋塞閥不帶填料。閥塞與閥體密封面間的密封依靠擰緊旋塞下面的螺母來實現，一般用于PN≤0.6MPa的場合。
2)填料式圓錐形旋塞閥。填料式圓錐形旋塞閥閥體內帶有填料，通過壓緊填料來實現閥塞和閥體密封面之問的密封。這種填料式圓錐形旋塞閥的密封性能較好，大量用于公稱壓力1.01.6MPa的場合。閥體下面的螺釘起到閥塞和閥體之間配合松緊的調節作用。
3)油封式圓錐形旋塞閥。油封式圓錐形旋塞閥由于采用了強制潤滑，用油槍把密封脂強制注人閥塞和閥體內的油槽，使閥塞和閥體的密封面間形成一層油膜，從而提高旋塞閥的密封性能，并且使開啟和關閉閥門時省力，同時亦可防止密封面受到損傷。起到保護密封面的作用，所用潤滑脂的成分，可根據工作介質的性質和工作溫度而定。該類旋塞閥的公稱壓力CL150~CL300級。公稱通徑為15-300mm。廣泛應用于輸油和輸氣管線。
4)壓力平衡式倒圓錐形旋塞閥。壓力平衡式倒圓錐形旋塞閥的閥塞和闊體之間的密封，主要依靠密封脂和介質本身的壓力來實現。其公稱壓力為CL150~CL2500級，公稱通徑為15~900mm。主要用于石油、天然氣的輸送管線。
5)聚四氟乙烯套筒密封圓錐形旋塞閥。為了克服潤滑旋塞閥的保養難題，就研制出聚四氟乙烯套筒密封圓錐形旋塞閥。在該閥中，閥塞于鑲在閥體內的聚四氟乙烯套筒內旋轉。聚四氟乙烯套筒避免了閥塞的粘滯。不過由于密封面積大和密封應力高，操作力矩仍較大。但另一方面，由于密封面積大，即使在密封表面上有某些損壞仍能較好地防止泄漏。正因為如此，這種閥堅固耐用。
由于使用聚四氟乙烯套筒，也可使閥門利用那些在其他場合中由于互相接觸會產生粘滯的貴重材料。此外，這種閥很容易在現場進行修理，閥塞也無需進行研磨。
6)三通式或四通式圓錐形旋塞閥。三通式或四通式錐形旋塞閥多為填料式或油封式錐形旋塞悶。主要多用于需分配介質的場合。
7)高溫耐磨旋塞閥。高溫耐磨旋塞闊的閥體、閥蓋用鉻鎳鈦耐熱鋼制成，其閥塞用鉻相合金鋼制成，其閥座密封圈用鉻鎳鈦耐熱鋼堆焊硬質合金制成。開啟或關閉時，先用杠桿手柄徽徽抬起閥塞，然后再用手輪旋轉閥塞90度。達到開啟或關閉旋塞閥的目的。該閥的公稱壓力為1.6MPa，公稱通徑為50~100mm，工作溫度為≤580℃，適用介質為含砂重油。
主要零件材料
| 零件名稱 | 閥體 | 塞子 | 填料壓蓋 | 填料 |
| X43T-1.0 | 鑄鐵 | 鑄銅 | 鑄鐵 | 油浸石棉盤根 柔性石墨 |
主要連接尺寸
| 型號 | 公稱通徑 DN（mm） | 尺寸（mm） | |||||||||
| L | D | D1 | D2 | f | b | z-φd | □s | h | H | ||
| X43T-1.0 | 15 | 80 | 95 | 65 | 45 | 2 | 14 | 4-φ14 | 14 | 26 | 99 |
| 20 | 90 | 105 | 75 | 55 | 2 | 16 | 4-φ14 | 14 | 34 | 124 | |
| 25 | 110 | 115 | 85 | 65 | 2 | 16 | 4-φ14 | 17 | 38 | 133 | |
| 32 | 115 | 135 | 100 | 78 | 2 | 18 | 4-φ18 | 18 | 45 | 152 | |
| 40 | 150 | 145 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-φ18 | 26 | 55 | 212 | |
| 50 | 170 | 160 | 125 | 100 | 3 | 20 | 4-φ18 | 28 | 74 | 260 | |
| 65 | 220 | 180 | 145 | 120 | 3 | 20 | 4-φ18 | 32 | 82 | 295 | |
| 80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 3 | 22 | 4-φ18 | 40 | 95 | 327 | |
| 100 | 300 | 215 | 180 | 155 | 3 | 26 | 8-φ18 | 45 | 135 | 425 | |
| 125 | 350 | 245 | 210 | 185 | 3 | 24 | 8-φ18 | 54 | 154 | 482 | |
| 150 | 400 | 280 | 240 | 210 | 3 | 24 | 8-φ23 | 62 | 172 | 512 | |
| 200 | 450 | 335 | 295 | 265 | 3 | 24 | 8-φ23 | 75 | 195 | 605 | |
| 250 | 530 | 390 | 350 | 320 | 3 | 28 | 12-φ23 | 85 | 230 | 660 | |
| 300 | 580 | 440 | 400 | 368 | 4 | 30 | 12-φ23 | 100 | 263 | 760 | |
產品外形結構尺寸圖
旋塞閥的選用原則
根據旋塞閥的結構待點和設計上所能達到的功能，建議按下列原則選用:（1）用于分配介質和改變介質流動方向。其工作溫度≤300℃、公稱壓力鎮1.6MPa、公稱通徑≤300mm，建議選用多通路旋塞閥。
（2）牛奶、果汁、啤酒等食品企業及制藥廠等的設備和管路上，建議選用奧氏體不銹鋼制的緊定式圓錐形旋塞閥。
（3）油田開采、天然氣田開采、管道輸送的支管、精煉和清潔設備中，公稱壓力級≤CL300、公稱通徑≤300mm、工作溫度≤340℃，建議選用油封式圓錐形旋塞閥。
（4）油田開采、天然氣田開采、管道輸送的支管、精煉和清潔設備中，公稱壓力級≤CL2500、公稱通徑≤900mm、工作溫度≤340℃，建議選用壓力平衡式倒圓錐形旋塞閥。
（5）在大型化學工業中，含有腐蝕性介質的管路和設備上，要求開啟或關閉速度較快的場合，對于以硝酸為基的介質，可選用1Crl8Ni9不銹鋼制的聚四氟乙烯套筒密封圓錐形旋塞閥；對于以醋酸為基的介質，可選用Cr18Ni12Mo2Ti不銹鋼制的聚四氟乙烯套簡密封圓錐形旋塞閥。
（6）在煤氣、天然氣、暖通系統的管路中和設備上，當公稱壓力≤1. OMPa、公稱通徑≤200mm，宜選用填料式圓錐形旋塞閥。
