近年來，隨著國家對廢氣處理的日益注重及政策的傾斜，越來越多的企業投入到環保技能的研發行列，煙氣治理技能與設備層出不窮，日漸成熟，企業治理工業有機廢氣有了更多更好的技能可供挑選。目前運用泛的焚燒爐能夠充分確保廢氣在爐中的停留時間和焚燒溫度，從而到達*焚燒，削減有害物發生。

大體來講，挑選廢氣焚燒爐之前需考慮四個因素：污染物類型、污染物濃度、廢氣風量及氣流溫度。風量小，所需焚燒爐就小，投入的本錢和運轉成本天然就少了，由此可見，鑒別廢氣類型、總結生產及排放特點，分析整個工藝過程是至關重要的。此外，小型焚燒爐在氧化過程中可削減二次排放，即轉化過程中發生較少的一氧化碳、氮氧化物及二氧化碳副產物。

熱催化氧化

直燃式焚燒爐在密閉焚燒室內利用高溫催化，加快有機廢氣氧化分化。一般來講，溫度超過1400華氏度時，大部分有機污染物就會轉化成二氧化碳和水，轉化率一般可到達98%以上，根本符合有關部門規定。直燃式焚燒爐一般是鋼制箱體，焚燒室自帶燃料源，多為氣體焚燒器，經過必定方式，完成余熱收回利用。

直接焚燒焚燒爐便是簡略的“焚燒”，可完成VOCs高速轉化分化。這類焚燒爐因為短少預熱和余熱收回的環節，因而有必要經過調整焚燒爐的巨細將入口溫度增加到1400華氏度，這就意味著此類焚燒爐會耗費大量天然氣，因而直接焚燒焚燒爐適用于入口VOCs濃聚物，一般為高濃度VOCs氣流且風量小于10000立方英尺/分。超出這個參數的選用帶有熱收回系統的焚燒爐。

蓄熱式焚燒爐

與直接焚燒焚燒爐不同，熱收回式焚燒爐運用金屬合金熱交換器，將凈化后的氣體轉化為熱量，為進入的污染氣流留出空間。與同等巨細的直接焚燒焚燒爐比較，熱收回式焚燒爐經過加熱有機廢氣可下降50%-70%的燃料耗費。此種焚燒爐適用于高濃度廢氣且風量到達20000立方英尺/分。此外，焚燒爐發生的余熱能夠被收回用于過程加熱。

催化焚燒設備

催化焚燒設備內設有催化劑床， VOCs氧化分化的起燃溫度相對較低(一般在500華氏度到800華氏度之間)，因而運用催化劑焚燒爐有以下幾點好處：制作資料相對廉價;燃料耗費小;焚燒過程發生少數二次污染物如一氧化碳、氮氧化物等。更重要的是，操作相對簡略，運用電線圈作為發動和調節溫度的彌補熱源，無需氣體焚燒器。催化劑類型涵蓋重金屬和金屬，必定時期內它們可發揮效能，一般催化劑的運用有效期為三到四年。因而，催化劑成本也需求列入催化劑焚燒爐的運用周期。

此外，因為存在大量或許污染催化劑或下降催化劑效能的廢氣如鹵素、金屬、非溶劑型樹脂膠等，因而合理的判別和挑選是至關重要的。

蓄熱式焚燒爐(RTO)

蓄熱式焚燒爐是的焚燒爐。無論是預熱階段還是焚燒過程中，RTO能夠極限地完成熱收回，削減輔助燃料耗費。該設備的特點是多個熱交換前言床的運用，熱交換前言為蓄熱陶瓷，焚燒室內VOCs氧化分化釋放的熱量用于加熱陶塊。來自生產線的廢氣在兩床之間受熱轉化，完成熱量的收回利用(可到達97%)。

蓄熱式焚燒爐適用于多種低濃度、大風量有機廢氣處理，包含鹵素等，可成批或連續操作，VOCs去除率可達99%以上。缺點是RTO設備一般又大又重，盡管當時設備有用牢靠，但與其他類型的焚燒爐比較，RTO的運動機件更多。