JYWQ系列自動攪勻排污泵產品概述
JYWQ、JPWQ系列自動攪勻潛水排污泵是在WQ型號潛水排污泵的基礎上采用自動攪拌裝置，該排污泵裝置隨電機軸旋轉，產生的攪拌力，將污水池內的沉積物攪拌成懸浮物，吸入泵內排出，提高了泵的防堵、排污能力，一次性完成了排水、清污、除淤，節約了運行成本，是具有明顯的*性和實用性的環保產品。該化工泵產品成功適用于于化工、石油、制藥、采礦、造紙、電廠及城市污水處理、市政工程、公共設施排污等輸送帶顆粒、沉淀物的污水污物，并獲得了用戶的一直好評！
JYWQ、JPWQ自動攪勻潛水排污泵型號意義
JYWQ系列自動攪勻排污泵產品用途
1、工廠、商業嚴重污染廢水的排放。
2、城市污水處理廠、醫院、賓館的排水系統。
3、住宅區的污水排水站。
4、人防系統排水站、自來水廠的給水裝置。
5、市政工程、建筑工地。
6、勘探、礦山、發電廠配套附機。
7、農村沼氣池、農田灌溉、河塘清淤。
JYWQ、JPWQ自動攪勻潛水排污泵使用條件
1、離心泵介質溫度不超過60℃，介質重度為1～1.3k9／dm3，PH值在4～10范圍內。
2、1Cr18Ni9Ti不銹鋼材質可適用各種腐蝕性介質。
注：用戶如有特殊的介質、溫度等要求，請在訂貨時注明輸送介質詳細情況，以便本公司提供更為可靠的產品。
JYWQ系列自動攪勻排污泵結構特點說明
1.主電纜 |
|
2.機殼 | |
3.內循環套 | |
4.油箱 | |
5.副葉輪 | |
6.葉輪 | |
7.泵體 | |
8.底座 | |
9.隔板 | |
10.控制電纜 | |
11.油水探頭 | |
12.機械密封 | |
13.攪拌件 |
1、采用的雙流道無堵塞葉輪結構，提高污水污物的過流能力和排污能力。
2、自動攪拌裝置，產生的攪拌力，將池內的沉淀物攪拌成懸浮物后吸入葉輪排出，達到清淤的作用。
3、隔板將底座一分為二，攪拌與進水互不影響。
4、機械密封為雙端面機械密封，長期處于油室中，保證水泵安全可靠地運行。
5、副葉輪結構的流體動力密封，既有輔助密封作用，從而保護機械密封，又平衡軸向力，延長軸承的使用壽命。
6、泵接線腔內設有漏水檢測探頭，出現漏水時，探頭發出信號，控制系統對泵實施保護。本公司可配全自動安全保護控制柜。
7、電機定子采用B級和F級絕緣，內設熱保護器，當電機過載發熱保護器及時作出動作，對泵和電機實施的保護。
8、油室內裝有油水探頭，當機械密封損壞后，水進入油室，探頭發出信號，由控制系統對水泵實施保護。
9、JPWQ帶內循環冷卻系統，能保證水泵在水池低水位正常工作。
性能參數及性譜圖
序號 | 型號 | 排出口徑 | 額定流量 | 額定揚程 | 攪拌直徑 | 轉速 | 效率 | 自動耦合器 |
(mm) | (m3/h) | (mm) | (mm) | (r/min) | (%) | |||
1 | 50JYWQ12-15-1200-1.5 | 50 | 12 | 15 | 1200 | 2900 | 48 | CAK-50 |
2 | 50JYWQ20-7-1200-1.1 | 50 | 20 | 7 | 1200 | 2900 | 62 | CAK-50 |
3 | 50JYWQ10-10-1200-1.1 | 50 | 10 | 10 | 1200 | 2900 | 56 | CAK-50 |
4 | 50JYWQ15-15-1200-2.2 | 50 | 15 | 15 | 1200 | 2900 | 51 | CAK-50 |
5 | 50JYWQ25-10-1200-2.2 | 50 | 25 | 10 | 1200 | 2900 | 65 | CAK-50 |
6 | 50JYWQ15-20-1200-2.2 | 50 | 15 | 20 | 1200 | 2900 | 56 | CAK-50 |
7 | 50JYWQ20-15-1200-2.2 | 50 | 20 | 15 | 1200 | 2900 | 56 | CAK-50 |
8 | 50JYWQ42-9-1200-3 | 50 | 42 | 9 | 1200 | 2900 | 56 | CAK-50 |
9 | 50JYWQ17-25-1200-3 | 50 | 17 | 25 | 1200 | 2900 | 56 | CAK-50 |
10 | 50JYWQ25-22-1200-4 | 50 | 25 | 22 | 1200 | 2900 | 62 | CAK-50 |
11 | 50JYWQ40-15-1400-4 | 50 | 40 | 15 | 1400 | 2900 | 70 | CAK-50 |
12 | 50JYWQ25-32-1600-5.5 | 50 | 25 | 32 | 1600 | 2900 | 52 | CAK-50 |
13 | 50JYWQ40-30-1600-7.5 | 50 | 40 | 30 | 1600 | 2900 | 68 | CAK-50 |
14 | 65JYWQ25-15-1400-3 | 65 | 25 | 150 | 1400 | 2900 | 65 | CAK-65 |
15 | 65JYWQ37-13-1400-3 | 65 | 37 | 13 | 1400 | 2900 | 62 | CAK-65 |
16 | 65JYWQ25-28-1400-4 | 65 | 25 | 28 | 1400 | 2900 | 60 | CAK-65 |
17 | 80JYWQ40-7-1600-2.2 | 80 | 40 | 7 | 1600 | 2900 | 54 | CAK-80 |
18 | 80JYWQ29-8-1600-2.2 | 80 | 29 | 8 | 1600 | 2900 | 54 | CAK-80 |
19 | 80JYWQ43-13-1600-4 | 80 | 43 | 13 | 1600 | 2900 | 63 | CAK-80 |
20 | 80JYWQ50-10-1600-3 | 80 | 50 | 10 | 1600 | 1450 | 76 | CAK-80 |
21 | 80JYWQ40-15-1600-4 | 80 | 40 | 15 | 1600 | 2900 | 70 | CAK-80 |
22 | 80JYWQ60-13-1600-4 | 80 | 60 | 13 | 1600 | 2900 | 70 | CAK-80 |
23 | 80JYWQ35-25-1600-5.5 | 80 | 35 | 25 | 1600 | 2900 | 64 | CAK-80 |
24 | 80JYWQ50-25-1600-7.5 | 80 | 50 | 25 | 1600 | 2900 | 70 | CAK-80 |
25 | 80JYWQ50-30-1600-7.5 | 80 | 50 | 30 | 1600 | 2900 | 70 | CAK-80 |
26 | 100JYWQ80-9-2000-4 | 100 | 80 | 9 | 2000 | 1450 | 62 | CAK-100 |
27 | 100JYWQ110-10-2000-5.5 | 100 | 110 | 10 | 2000 | 1450 | 71 | CAK-100 |
28 | 100JYWQ70-15-2000-5.5 | 100 | 70 | 15 | 2000 | 1450 | 71 | CAK-100 |
29 | 100JYWQ100-15-2000-7.5 | 100 | 100 | 15 | 2000 | 1450 | 73 | CAK-100 |
30 | 100JYWQ80-20-2000-7.5 | 100 | 70 | 20 | 2000 | 2900 | 71 | CAK-100 |
31 | 100JYWQ50-35-2000-11 | 100 | 100 | 35 | 2000 | 2900 | 68 | CAK-100 |
32 | 100JYWQ70-22-2000-7.5 | 100 | 80 | 22 | 2000 | 2900 | 70 | CAK-100 |
33 | 100JYWQ100-22-2000-15 | 100 | 150 | 22 | 2000 | 1450 | 61 | CAK-100 |
34 | 100JYWQ80-30-2000-15 | 100 | 210 | 30 | 2000 | 1450 | 67 | CAK-100 |
35 | 150JYWQ150-10-2000-7.5 | 150 | 250 | 10 | 2000 | 1450 | 75 | CAK-150 |
36 | 150JYWQ210-7-2500-7.5 | 150 | 150 | 7 | 2500 | 1450 | 78 | CAK-150 |
37 | 150JYWQ250-6-2500-7.5 | 150 | 200 | 6 | 2500 | 1450 | 79 | CAK-150 |
38 | 150JYWQ150-15-2500-11 | 150 | 150 | 15 | 2500 | 1450 | 79 | CAK-150 |
39 | 150JYWQ200-10-2500-15 | 150 | 180 | 10 | 2500 | 1450 | 73 | CAK-150 |
40 | 150JYWQ65-40-3200-18.5 | 150 | 150 | 40 | 3200 | 1450 | 58 | CAK-150 |
41 | 150JYWQ180-22-2600-18.5 | 150 | 180 | 22 | 2600 | 1450 | 75 | CAK-150 |
42 | 150JYWQ150-26-2600-18.5 | 150 | 150 | 26 | 2600 | 1450 | 72 | CAK-150 |
43 | 150JYWQ110-30-2600-18.5 | 150 | 130 | 30 | 2600 | 1450 | 72 | CAK-150 |
44 | 150JYWQ300-15-2600-22 | 150 | 300 | 15 | 2600 | 1450 | 76 | CAK-150 |
45 | 150JYWQ130-30-2600-22 | 150 | 130 | 30 | 2600 | 1450 | 70 | CAK-150 |
46 | 150JYWQ100-40-3000-30 | 150 | 100 | 40 | 3000 | 1450 | 64 | CAK-150 |
47 | 200JYWQ300-7-3000-11 | 200 | 300 | 7 | 3000 | 1450 | 75 | CAK-200 |
48 | 200JYWQ250-11-3000-15 | 200 | 250 | 11 | 3000 | 1450 | 72 | CAK-200 |
49 | 200JYWQ300-10-3000-15 | 200 | 300 | 10 | 3000 | 1450 | 75 | CAK-200 |
50 | 200JYWQ250-15-3000-18.5 | 200 | 250 | 15 | 3000 | 1450 | 72 | CAK-200 |
51 | 200JYWQ400-10-3000-22 | 200 | 400 | 10 | 3000 | 1450 | 75 | CAK-200 |
52 | 200JYWQ200-20-3000-22 | 200 | 200 | 20 | 3000 | 1450 | 73 | CAK-200 |
53 | 200JYWQ250-22-3000-30 | 200 | 250 | 22 | 3000 | 1450 | 73 | CAK-200 |
54 | 250JYWQ600-7-3000-22 | 250 | 600 | 7 | 3000 | 1450 | 78 | CAK-250 |
55 | 250JYWQ600-9-3000-30 | 250 | 600 | 9 | 3000 | 1450 | 78 | CAK-250 |
安裝示意圖
JYWQ自動攪勻排污泵使用注意事項
1、運轉前應用兆歐表檢查電機定子繞組對地的絕緣電阻，zui低不得少于50兆歐。
2、檢查電纜有無破損、折斷等現象。如有損傷須及時更換，以免漏電；電纜截面應與電流相匹配。
3、電壓超過額定電壓的±l0％時，不得啟動電泵。
4、為保證使用安全，必須將四芯電纜中的接地線可靠接地，以防發生觸電事故。
5、電泵潛入水中時，應垂直起吊，不允許橫放著地，更不能陷入污泥中。停止使用時應將電泵吊起清洗干凈，置于干燥處，并注意防凍。
6、禁止將電纜作為安裝起吊繩使用。
7、檢查轉子運轉方向，從上自下看應為順時針方向旋轉。
8、室外的開關或接線端應有防雨、防潮措施，濕手或赤足時禁止觸及開關，防止觸電。
9、移動電泵時，必須切斷電源，電泵在運行時人不得接觸水源，以防漏電發生人身事故。
10、嚴禁電機缺相運轉，如發現保險絲熔斷，應檢查原因后方可繼續使用，不得任意加粗保險絲。
11、泵運轉時，應有專人管理，如發現有不正常現象應立即停機檢查，排除故障。(指未配全自動保護柜的情況)。
12、電泵在規定的工作介質條件下正常運行半年后，應檢查油室密封狀況，如油室中的油呈乳狀或有水沉淀，應及時更換10～20號機械油和機械密封。對于在惡劣工作條件下使用的電泵，更應經常檢修。
13、用戶應根據實際使用的工況選擇合適的流量揚程，以達到使用效果，泵銘牌或說明書上所示參數為該泵使用工況點，用戶可選在(0．7～1．2)倍流量內使用，禁止超流量使用，否則流量過大，揚程太低容易使電機過載。
JYWQ自動攪勻排污泵維護與保養
1、電泵應有專人管理與使用，并定期檢查電泵繞組與機殼之問的絕緣電阻是否正常。
2、每次使用特別是用于較稠較粘的介質后，應將電泵放入清水中運行數分鐘，防止泵內留沉積物，保證電泵的清潔。
3、電泵拆卸、維修后，機殼組件必須經0.2MPa氣壓試驗檢驗，確保電機和油室密封可靠。
常見故障及排除方法
故障現象 | 原 因 分 析 | 排 除 方 法 |
不能啟動與運轉 | 1、電壓太低 2、葉輪被雜物卡住 3、螺帽或平鍵損壞致使葉輪打滑 | 1、調節電壓或在電壓正常時工作 2、清除雜物 3、更換損壞零件 |
超負荷 | 1、轉子部件卡滯或過流部件被異物卡住 2、軸承損壞、軸變形 | 1、重新裝配、清除異物 2、更換軸承、校正軸 |
流量不足 | 1、吸入口或輸出管被阻 2、電機轉速低于額定轉速 3、葉輪打壞 4、揚程過高 5、旋向相反 6、介質太稠或供應量不暢通 | 1、清除雜物，保證暢通 2、提高轉速 3、更換葉輪 4、降低揚程 5、改換轉向 6、沖稀介質，增大供應量 |
噪聲與振動 | 1、葉輪與泵體有磨擦 2、軸承損壞或少油 3、螺帽松動 4、泵體中有雜物 5、吸入口有空氣滲入 | 1、檢查泵的裝配并進行調整 2、更換軸承或加油 3、更換螺帽 4、清除雜物 5、控制zui低水位 |
