脫硫工藝
單塔單循環石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫工藝采用廉價易得的石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經破碎磨細成粉狀與水混合攪拌成漿液。當采用石灰作為吸收劑時，石灰粉經消化處理后加水攪拌制成吸收漿液。在吸收塔內，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應，最終反應產物為石膏。同時去除煙氣中部分其他污染物，如粉塵、HCl、HF、SO3。脫硫后的煙氣經除霧器除去帶出的細小液滴，經熱交換器加熱升溫后排入煙囪。脫硫石膏漿液經脫水裝置脫水后回收。該技術采用單循環噴霧空塔結構，具有技術成熟、應用范圍廣、脫硫效率高、運行可靠性高、可利用率高、工程造價低的特點。
工藝特點
脫硫效率高，可達95%以上；
吸收劑利用率高，Ca/S摩爾比一般小于1.03；
對煤種適應性好；
吸收劑來源廣、價格低；
工藝成熟，可用率高；
適用于大容量機組，并且可以多機組配備一套脫硫裝置；
脫硫副產物便于綜合利用。
脫硫工藝
雙循環石灰石/石灰—石膏濕法煙氣脫硫系統對于原煙氣SO2的大范圍變化有很好的適應性，尤其適用于含硫量較高的煤質或者脫硫效率要求> 97％的FGD系統。雙循環濕法煙氣脫硫系統對石灰石的品質要求低，產出的石膏品質好。在靜電除塵器發生故障時，能夠有效地預除塵，降低漿液被污染的風險。雙循環濕法煙氣脫硫技術已在國外很多電廠中投入使用，技術成熟可靠。
系統優點
1、兩個系統漿液性質分開后，可以滿足不同工藝階段對不同漿液性質的要求，更加精細地控制了工藝反應過程，用于高含硫量的項目或者對脫硫效率要求特別高的項目非常適合。
2、兩個循環過程的控制是獨立的，避免了參數之間的相互制約，可以使反應過程更加優化，以便快速適應煤種變化和負荷變化。
3、高PH 值的二級循環在較低的液氣比和電耗條件下，可以保證很高的脫硫效率，燃燒高硫煤的鍋爐脫硫效率可以達到99%。
4、低PH 值的一級循環可以保證吸收劑的溶解以及很高的石膏品質，并大大提高氧化效率，降低氧化風機電耗。
5、對SO2含量的小幅變化和短時大幅變化適應性很強。
6、一級循環可以去除煙氣中的雜質，包括部分的SO2、灰塵、HCl和HF；雜質對二級循環的反應影響將大大降低，提高二級循環效率。
7、石灰石的流向為入二級循環再進入一級循環，兩級工藝延長了石灰石的停留時間，特別是在一級循環中PH 值很低，實現了顆粒的快速溶解，可以使用品質稍差和粒徑較大的石灰石，降低磨制系統的電耗。
8、節約電耗（單臺三十萬機組可節約500-800KW/h）：
a.節約循環泵電耗；
b.減少吸收塔阻力，節約引風機電耗。
