裝置特性
高沸點物劑
使用專用的金屬部件，能處理沸點達450℃的物料在真空0.001mbar條件下。
粘性和容納有固體物料
浸入液膜的刮片產生強烈的剪切力，能相當可觀地減輕混合液的粘度，因此，可處理粘度達50Pas的物料。
固體含量富余料
浸入液膜的刮片產生一個強烈的攪拌力，同樣能防止固體在加熱面上結垢。
顏色敏感物料
在SY型短程蒸餾器中，本公司專業設計有一種裝置能防止金屬磨損。這一裝置重要，萬一處理顏色敏感物料因非揮發物（重組分）流經蒸餾器由于金屬磨損而受到影響。
高蒸餾比
使用制作精密的刮膜片，意味著液膜能被均勻地涂沫在加熱面并使整個受熱面濕潤，這就能滿足高蒸餾比的要求，使得90%以上產品被蒸餾，維持恒量的殘留物。
低維修費用
由于合理的結構設計和的轉子，避免了刮膜片和金屬表面的磨損。

結構特點
1. 精密的轉子
深深浸入在液膜里的刮膜片產生的強烈湍流，導致在加熱面產生一個較好的熱傳遞比其它轉子系統（例大金屬棒上套PTFE管），下列例子為異氰酸酯的提純從預聚物里，最終的含量小于0.1%。

名稱	轉子類型
	SY-B	PTFE管
熱傳導系統數（物料邊）（w/m2k）	59.8	49.5
總傳熱系統（w/m2k）	56.5	47.2
熱值（kw）	27.1	22.6
加熱面積（m2）	6	6
蒸發速率（kg/h）	240	200
蒸餾比的關系（%）	1.2	1

2. 精確的內置冷凝器
冷凝器一般采用盤管、U形管或管束，固定在蒸餾器的底部，冷凝器的形狀及與加熱面的間隙合理與否直接影響到產品的分離純度、得率及蒸餾器內的真空度。所以，公司根據長期從事蒸發/蒸餾的經驗，按照不同的工藝物料設計不同的內置冷凝器。
3. 霧沫分離器
霧沫分離器對于有此產品是必須的，它可以被插在轉子刮膜片之間，也可設在刮膜片后面。這些防濺裝置支掉由蒸汽流夾帶的任何液滴。液滴通過它們時轉向和拋回到加熱面被分離。

裝置類型
短程蒸餾器工作在高真空條件下，它對刮膜片及內置冷凝器具有特殊的要求，為了減少液膜厚度及強化液層的位移，本公司按刮膜片型式分如下2種類型：
SY-A型短程蒸餾器
刮膜片型式為徑向滑動型，它由WFE-VA 刮膜蒸發器演變而來；刮片鑲嵌在轉子的U導槽內，當轉子旋轉是時刮片受離心力的作用從U導槽內徑向滑到加熱壁面。導槽均勻分布在轉子圓周（見圖1），轉子呈鼠籠型，在導槽之間設有動態汽液分離裝置，防止液滴的飛濺及夾帶。
刮片材料一般由聚四氟乙烯、石墨等組成。
SY-B型短程蒸餾器
同樣SY-VB的刮膜片類似于WFE-VC（圖2），刮膜片靠離心力緊貼在加熱壁面上。在SY-B型短程蒸餾器中，刮片被限位防止金屬磨損，這個特性是重要的，萬一處理顏色敏感的物料，因為這物料的非揮發性成份流經這蒸餾器，它的顏色不因金屬磨損而受到影響。該類型應用廣泛，靠改變刮片的頻率和質量，調節離心力來適應各種粘度。刮板材質通常采用和蒸發器筒體相同的金屬材料、也可采用PTFE材質。

SY-A型短程蒸餾器（圖1）

SY-B型短程蒸餾器（圖2）

這鉸鏈刮板短程蒸餾器對于蒸發器一個特定的、適當的濃縮和提純物質下列列出的一些典型事例