一、酚醛樹脂反應釜概述
酚醛樹脂反應釜廣義上稱為樹脂反應釜,適用于整個樹脂生產范圍,包括各類飽和及不飽和樹脂、聚酯樹脂、酚醛樹脂、環氧樹脂、ABS樹脂等,通過對釜內物料進行加熱,促進物料之間的相互反應。可根據不同的工藝要求進行不同的容器結構設計和參數配置,實現工藝要求的加熱、冷卻、蒸發等功能,具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、環境污染小等特點,是食品、生物制藥、精細化工等行業常用的反應設備之一,用來完成硫化、烴化、氫化、縮合、聚合等的工藝反應過程。
二、酚醛樹脂反應釜組成
全套設備有酚醛樹脂反應釜、豎式分餾柱、臥(豎)式冷凝器、貯水器、高位槽、稀釋釜、管線等部分構成,全套設備與物料接觸部分均采用不銹鋼制作;
酚醛樹脂反應釜主要由釜體(筒體)、釜蓋(封頭)、夾套或盤管、攪拌裝置(攪拌器)、傳動裝置(電機減速機)、軸封裝置、支撐(平臺、支腿)、保溫介質等組成。另外,配備溫度監控裝置、測溫孔、CIP自動旋轉噴洗球、快開式物料進出口、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計、冷熱介質出口等設備,便于人工操作,易于溶劑均勻分布。
酚醛樹脂反應釜多采用不銹鋼及其它復合材料制作而成,其筒體與物料接觸部分多采用進口SUS304/316L高級不銹鋼材質制作,內筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光,外筒壁采用304全焊接結構,外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對外連接口采用衛生快開接頭,安全衛生,符合國家GMP衛生標準;
酚醛樹脂反應釜管口可按相關工藝需求進行特殊設計、制造,管口連接形式有快裝卡盤式、法蘭式、螺紋式等,均可根據工藝要求選用。
三、酚醛聚脂反應釜結構特征:
1、酚醛聚酯反應釜結構設計技術*,夾套形式分為夾套型和外半管型,通過優化設計,使反應釜加熱和降溫速度更快捷,加熱均勻、高效,能耗少,安全性能高;
2、反應釜軸的密封采用特殊衛生級機械密封設計,也可采用填料密封和磁力密封,密封程度高,確保物料不受污染;
3、酚醛聚酯反應釜能夠承受120℃左右高溫滅菌消毒,工作溫度可達200℃,采用聚氨酯和巖棉作為保溫材料;并配備衛生級壓力表;
4、反應釜可采用蒸汽加熱、電加熱、導熱油等加熱方式,以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需求。
5、該反應釜可實現蒸汽的循環使用,降低能量損失,提升利用率,保護環境。
四、酚醛聚脂反應釜技術參數
規格型號 | 外形尺寸 | 總功率(一般物料) | 備注 | |
電機功率(KW) | 攪拌轉速(R/min) | |||
FYG--50 | 700×700×1600MM | 0.55KW | 0-150 | |
FYG--100 | 800×800×1700MM | 0.75KW | 0-150 | |
FYG--150 | 800×800×1800MM | 0.75KW | 0-150 | |
FYG--200 | 900×900×1800MM | 1.1KW | 0-150 | |
FYG--300 | 900×900×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
FYG--400 | 1000×1000×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
FYG--500 | 1100×1100×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
FYG--1000 | 1200×1200×3300MM | 2.2KW | 0-150 | |
FYG--2000 | 1600×1600×3200MM | 4KW | 0-150 | |
FYG--3000 | 1700×1700×3600MM | 5.5KW | 0-150 | |
FYG--4000 | 1800×1800×3800MM | 7.5KW | 0-150 | |
FYG--5000 | 2000×2000×4000MM | 7.5KW | 0-150 | |
FYG--10000 | 2400×2400×6000MM | 15KW | 0-150 |
五、酚醛聚脂反應釜質量標準
設計、制造、監檢、檢驗執行:
1、《中華人民共和國特種設備安全法》
2、SFDA 《藥品生產質量管理規范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規程》
6、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》