工業噴漆房催化燃燒設備介紹：
中河環保提供的工業噴漆房催化燃燒設備凈化效率高達97％以上，廠家_在產品質量的前提下工期3天-5天。催化劑使用壽命長，且可以_，氣流通暢，阻力小。
生產參數風量：10000風量、20000風量、30000風量、40000風量、50000風量等大數據噴漆房催化燃燒設備
一.工業噴漆房催化燃燒設備概述：
工業噴漆房催化燃燒設備技術為污染物的治理提供了_的經濟解決辦法，有機廢氣采用催化技術處理具有凈化效率高、能耗低、產物為無害的二氧化碳和水，無二次污染。催化凈化的效率一般可達97%以上。是高濃度、小流量有機廢氣的技術。
催化燃燒凈化法與直接燃燒凈化法一樣，均屬于熱力破壞法，其機理都是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機成分，分解為、的二氧化碳和水。但但對處理高濃度的有機廢氣，通常認為催化分解是理想的方法。其原因是催化燃燒的溫度要比熱焚燒的溫度低得多，而且效率高、能耗低、壓降小、所需設備體積小、造價低，不產生氮氧化物。我司生產的工業噴漆房催化燃燒凈化設備可廣泛應用于各行業中產生的高濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醚類、烷基類等催化燃燒。
二.工業噴漆房催化燃燒設備原理：
1.催化劑定義：催化劑是一種能提高化學反應速率，控制反應方向，在反應前后本身的化學性質不發生改變的物質。
2.催化作用機理：在一個化學反應過程中，催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質并不發生變化。催化劑本身參加了反應，正是由于它的參加，使反應改變了原有的途徑，使反應的活化能降低，從而加速了反應速度。
三.工業噴漆房催化燃燒設備系統裝置組成：
1.工業噴漆房催化燃燒的工藝組成不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程，不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。
2.廢氣預處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
3.預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。
4.預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內布管的方式。預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當催化反應開始后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較大的場合，還應設置廢熱回收裝置，以節約能源。
預熱廢氣的熱源溫度一般都過催化劑的活性溫度。為保護催化劑，加熱裝置應與催化燃燒裝置保持距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。在有機物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸，安全問題_重要。因而，一方面控制有機物與空氣的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃燒系統應設監測報警裝置和有防爆措施。
四.工業噴漆房催化燃燒適用場合及范圍：
設備適用于各種工業廢氣凈化。處理氣體風量為10000-60000m3/h，氣體濃度為4000-9000mg/m3的有機廢氣，其他一般要求濃度、流量相對穩定的場合。
五.工業噴漆房催化燃燒設備的特點：
1、采用工業噴漆房催化燃燒工藝凈化有機廢氣，可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等優點。
2、采用電加熱啟動，具有操作方便、運行費用低的優點；
3、工藝具有多重安全保護措施，確保系統的安全運行；
4、整個過程無廢水產生，凈化過程不產生二次污染；
5、具有凈化效率高、一般可達97%以上的去除率；
6、本工藝和設備可廣泛應用于各行業中產生的高濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醚類、烷基類等
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