QSB型自耦式深水自吸式射流曝氣機
1、概 述
1.1 根據客戶的設計要求，提供的機子，符合工況的設計要求。
1.2 提供的該機能夠滿足有關設計、制造、安裝和驗收的標準。
1.3 該機可使水體攪動與充氧同時進行，即可獲得較高的氧化吸收率，又具有葉輪無堵塞的優點。
1.4 強有力的單向液流，造成有效的對流循環，且電機負載隨水位的變化很小，安裝簡便。
1.5 通過曝氣泵產生的水流經過噴嘴形成高速水流，在噴嘴周圍形成負壓吸入空氣，經混合室和水流混合，在喇叭形的擴散管里產生水氣混合流，高速噴射而出，夾帶許多氣泡的水流在較大面積和深度的水域里渦旋攪拌，完成曝氣，并且其軸功率不隨潛沒深度的變化而變化，進氣量可以調節。射流式潛水曝氣機可以在水位變化較大的池中應用。
QSB型自耦式深水自吸式射流曝氣機
2用途及使用范圍
2.1 污水處理廠曝氣池、曝氣沉砂池中，對污水污泥混合液進行充氧及混合；
2.2 對污水進行生化處理或養殖塘增氧；
2.3 介質溫度不大于40℃，介質PH介于5-9之間；
2.4 環境溫度不高于40℃
3、技術要求
3.1 潛水射流式曝氣機由曝氣泵、噴嘴、進氣管、擴散管等組成。
3.2 曝氣泵能夠在規定的范圍內正常工作，無氣蝕發生，運行噪音小于70分貝，運行平穩，電動機具有足夠的額定功率。
3.3 曝氣泵的所有承壓零件均作氣壓試驗，試驗壓力為其設計壓力的2倍，但不低于0.2Mpa，歷時5min而無泄漏現象。
3.4 曝氣泵在組裝后，進行0.2Mpa試驗，歷時5min而無泄漏現象。
3.5 曝氣泵噴涂環氧樹脂防腐漆，涂層厚度大于300μm，其表面光亮，無砂眼、裂痕等，過流部件采用噴涂環氧樹脂防腐漆。
3.6 曝氣泵葉輪、轉子作動平衡試驗，平衡精度為G6.3級。
3.7 不銹鋼銘牌牢固地固定在每臺潛水射流式曝氣機的明顯的位置，銘牌采用沖壓的數字標志。
3.8 每臺潛水射流式曝氣機的起吊耳置于曝氣泵的上蓋的附近，牢固、可靠。
4、結構特點
4.1 曝氣泵由潛水電機與水泵直聯構成機電一體結構，為立式單級潛水泵。潛水射流式曝氣機可采用移動和固定濕式安裝系統進行安裝，結構緊湊使用方便。
4.2 曝氣泵的油室和電機腔內設有漏水保護報警功能（4KW以上）。
4.3 曝氣泵葉輪采用無堵塞設計，為大通道葉輪，葉輪為整體鑄造，葉輪與軸之間采用內部防松鎖定裝置，葉輪能方便地從底部抽出。
4.4 曝氣泵密封環或耐磨襯板固定在泵殼上，能有效地保證葉輪與泵殼之間的密封，密封環或耐磨襯板使用壽命大于15000小時，并能方便地更換。
4.5 電纜電線密封采用硫化橡膠密封頭，能方便地進行更換并能有效地密封，電纜線采用YCW型防油橡套電纜，隨機電纜長度為10m，或根據用戶要求配置。
4.6 曝氣泵殼采用單蝸殼式，側向排水，底部吸水，無阻塞設計水力轉換效率高。
4.7 曝氣泵采用機械密封結構型式進行密封，分別處于油室內和泵殼內，確保水泵正常可靠工作，油室具有足夠的空間容納膨脹的油量，并能方便地更換。
4.8 電動機采用鼠籠式感應潛水電動機，防護等級為IP68，濕式安裝曝氣泵定子繞組采用F級絕緣。
5、主要材質
5.1 曝氣泵機座、泵殼等用HT250鑄鐵鑄造，具有一定的耐腐蝕性，并能承受一定負荷的沖擊。
5.2 曝氣泵電機軸采用2cr13耐腐蝕材料制造，在結構設計上采取了消除應力集中的措施。
5.3 曝氣泵的機械密封根據抽送介質情況可分別采用碳化硅,碳化硅、碳化鎢,碳化鎢、碳化硅/碳化鎢材質，機械密封的設計使用壽命為12000小時以上。
5.4 曝氣泵的軸承采用進口NSK軸承，其累計設計運行壽命可確保在40000小時以上。
5.5 潛水射流式曝氣機的靜密封采用丁晴-70 O型圈。
5.6 潛水射流式曝氣機所有緊固件均采用不銹鋼。
5.7 潛水射流式曝氣機進氣管材質為鍍鋅。
5.8 噴嘴材質為鑄鐵。
6、質量保證
每臺潛水射流式曝氣機在組裝完畢后，進行性能測試，確保機組的整體性能符合有關標準，保證*運行時間不小于8000小時，機組的設計使用壽命不小于15年。
7、安裝及調試
潛水射流式曝氣機采用移動式安裝系統進行安裝，能方便地進行安裝、調試和維護保養。
8、運行控制
每臺潛水射流式曝氣機均引出動力電纜和控制保護信號電纜線，與控制設備相接可對潛水射流式曝氣機進行過載、缺相、短路、泄漏、超溫等保護和提供相應的信號指示，可確保機組可靠運行。
監測裝置：電機定子溫度監測，在電機的三相定子繞組線圈上設有溫度傳感器，并配置熱保護開關（設置在150OC時動作），以便超溫時停機。
機旁端子箱：具備潛污泵所有進、出引線端子，并具備運轉、停機、電源顯示和就地手動開機、停機及緊急狀態下急停自鎖功能，極大地方便了安裝、調試和檢修工作。
9、供貨范圍
配套完整的式曝氣機，包括曝氣進氣管、噴嘴等
