特殊工藝條件，如正壓狀態或負壓狀態運行等的，選型時請聯系我們
一、氟塑料磁力泵CQB-F產品特點：
防漏設計取消了軸封，利用磁力偶合間接驅動，消除了滴漏的煩惱，不污染使用場地。由于泵的過流部分選用“氟塑料合金”制造。可連續輸送任意濃度的酸、堿、強氧化劑等腐蝕介質而毫不受損。
二、CQB-F型氟塑料磁力驅動泵工作原理：
驅動裝置采用主動磁鐵聯軸器直接裝在電機軸上，泵室封閉，通過磁力偶合間接驅動泵軸上帶磁鐵的葉輪旋轉結構緊湊、可靠節能。
堅固耐用的泵體結構雖然接觸液體部分是氟塑料，但泵外殼是金屬材料，故泵體足以承受管道的重量及抵受機械性沖擊。
三、CQB-F型氟塑料磁力驅動泵安裝與調試：
（一）磁力泵應水平安裝，不宜豎立，塑料磁力驅動泵體不得承受管路重量，對于特殊要求垂直安裝的場合，電機務必朝上。
（二）當抽吸液面高于泵,心線時，起動前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時， 管道需配備底閥。
（三）泵使用前應進行檢查，電機風葉轉動要靈活，無卡住及異常聲響，各緊固件要緊固。
（四）檢查電機旋轉方向是否與磁力泵轉向標記一致。
（五）電機啟動后，慢慢打開排出閥，待泵進入正常工作狀態后，再將排出閥調到所需開度。
（六）泵停止工作前，應先關閉排出閥門，然后切斷電源。
四、CQB-F型氟塑料磁力驅動泵產品用途：
CQB-F型氟塑料磁力驅動泵廣泛適用于：石油化工、制酸制堿、有色金屬冶煉、汽車制造的酸洗工藝、稀土分離、農藥、染料、醫藥、造紙、電鍍、無線電等行業。
使用溫度：-20℃至120℃。
| CQB65-50-160FA | |||
| CQB | 磁力驅動化工泵 | 65 | 進口直徑為65mm |
| 50 | 出口直徑為50mm | 160 | 葉輪名義直徑為160mm |
| F | 過流部件為氟塑料 | A | 改進型 |
| 型號 | 流量 （m3/h） | 揚程（m） | 轉速（2900r/min） | 口徑 （mm） | 電機功率（KW） | |
| 汽蝕余量NPSH(m) | 進口 | 出口 | ||||
| CQB16-12-50F | 0.5 | 2 | 9 | 16 | 12 | 0.025 |
| 0.8 | 1.5 | |||||
| CQB15-15-65F | 0.8 | 3.5 | 6 | 15 | 15 | 0.18 |
| 1 | 2.8 | |||||
| CQB20-15-75F | 1.6 | 7 | 6 | 20 | 15 | 0.18 |
| 1.8 | 6 | |||||
| CQB25-20-100F | 2.5 | 10 | 6 | 25 | 20 | 0.37 |
| CQB32-20-110F | 4 | 13.5 | 6 | 32 | 20 | 0.55 |
| 5.5 | 13 | |||||
| CQB32-20-125F | 2.5 | 21 | 6 | 32 | 20 | 0.75 |
| 3.6 | 20 | |||||
| CQB32-20-160F | 3.6 | 32 | 5 | 32 | 20 | 1.5 |
| CQB40-25-120F | 6.3 | 15 | 5 | 40 | 25 | 0.75 |
| CQB40-25-125F | 6.3 | 20 | 4.5 | 40 | 25 | 1.1 |
| CQB40-25-160F | 4 | 33 | 5 | 40 | 25 | 3 |
| 6.3 | 32 | |||||
| 8 | 29 | |||||
| CQB40-25-200F | 4 | 51 | 3.7 | 40 | 25 | 1.1 |
| 6.3 | 50 | |||||
| 8 | 48 | |||||
| CQB40-40-125F | 6.3 | 17.5 | 3.7 | 40 | 40 | 1.1 |
| CQB50-32-125F | 7 | 22 | 3.5 | 50 | 32 | 1.5 |
| 12.5 | 20 | |||||
| 15 | 19 | |||||
| CQB50-32-160F | 7 | 33 | 3.5 | 50 | 32 | 4 |
| 12.5 | 32 | |||||
| 15 | 29 | |||||
| CQB50-32-200F | 7 | 52 | 3.5 | 50 | 32 | 7.5 |
| 12.5 | 50 | |||||
| 15 | 45 | |||||
| CQB65-50-125F | 15 | 22 | 4 | 65 | 50 | 4 |
| 20 | 20 | |||||
| 25 | 15 | |||||
| CQB65-50-150F | 15 | 27 | 4 | 65 | 50 | 4 |
| 20 | 25 | |||||
| 25 | 20 | |||||
| CQB65-50-160 | 15 | 33 | 4 | 65 | 50 | 5.5 |
| 20 | 32 | |||||
| 25 | 28 | |||||
| CQB65-50-160FA | 10 | 35 | 4 | 65 | 50 | 4 |
| 17.5 | 32 | |||||
| 19 | 25 | |||||
| CQB65-50-180F | 15 | 40 | 5.5 | 65 | 50 | 5.5 |
| 20 | 38 | |||||
| 25 | 32 | |||||
| CQB65-40-200F | 15 | 51 | 4 | 65 | 40 | 11 |
| 20 | 50 | |||||
| 25 | 45 | |||||
| CQB80-65-125F | 35 | 22 | 4 | 80 | 65 | 7.5 |
| 50 | 20 | |||||
| 60 | 15 | |||||
| CQB80-65-160F | 35 | 34 | 4 | 80 | 65 | 11 |
| 50 | 32 | |||||
| 60 | 28 | |||||
| CQB80-50-200F | 35 | 51 | 4 | 80 | 50 | 18.5 |
| 50 | 50 | |||||
| 60 | 45 | |||||
| CQB100-80-125F | 65 | 22 | 5 | 100 | 80 | 11 |
| 100 | 20 | |||||
| 120 | 18 | |||||
| CQB100-80-160F | 70 | 34 | 5 | 100 | 80 | 18.5 |
| 100 | 32 | |||||
| 120 | 28 | |||||
| CQB100-65-200F | 100 | 50 | 4 | 100 | 65 | 30 |
| 注：若規格型號超出此范圍，我廠可根據用戶要求予以調整 | ||||||
使用及維護
氟塑料磁力泵安裝及注意事項：
1、按基礎尺寸做好混凝土基礎，同時予埋地腳螺栓。
2、在安裝前應對泵和電機進行檢查，各部分應完好無損，泵內應無雜物。
3、將機組在基礎上，在底板和基礎之間放成對楔墊，通過高速墊，找正泵的水平。
4、泵的吸入，吐出管路應有支架，不能用泵來支承管路。進出口管路口徑應與泵進出口口徑相統一。
5、FZB系列自吸泵安裝時應先接進口管，加滿液體后再接出口管，校正轉向。泵的進口管道必須與泵匹配，且總長不能超過5米。
6、安裝完畢，最后用手轉動聯軸器，檢查有無擦碰現象。
7、磁力泵嚴禁抽取含有顆料的介質。
8、為防止雜物進入泵內，在進口處應設有過濾器，過濾面積應大于管路截面積的3-4倍。
9、揚程高的泵在出口管路上還應該安裝逆止閥，以防突然停機的水錘破壞。
10、必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量，并考慮管路損失及介質溫度。
11、介質溫度過高時應對機封采取冷卻措施，以防機封變形,靜環開裂。
氟塑料磁力泵啟動和運行：
1、開車前應將泵內灌滿須輸送的液體（如泵是在吸上的情況），關閉出口閘閥，接好電源。
2、接通電源，檢查泵的轉向是否正確。
3、機組試運轉3-6分鐘，如無異常現象可投入運行。
4、停機時，應先將出口的閘閥關閉，然后再切斷電源。
氟塑料磁力泵維修和保養：
1、定期檢查泵和電機，更換易損零件。
2、長期停機不用時，應清洗泵內流道并切斷電源
3、嚴禁空運轉。
故障及排除方法
氟塑料磁力泵打不出液體：
1．吸入管內有空氣 2．吸入管漏氣 3．泵內灌注液體不足 4．吸入管路有雜物堵塞 5．泵反轉 6．吸上高度太高
解決方法
1．重新灌注液體或排空氣體 2．檢查吸入管路 3．重新灌注液體 4．清除堵塞雜物 5．調整轉向 6．降低安裝高度
氟塑料磁力泵流量不足：
1．葉輪損壞 2．轉速不夠 3．管路內有雜物堵塞
解決方法
1．更換葉輪 2．檢查電機和供電線路 3．清除堵塞雜物
氟塑料磁力泵功率過大：
1．輸送介質比重過大 2．泵軸線與電機軸線誤差過大 3．有機械摩擦
解決方法
1．降低粘度或增加灌注壓力 2．重新調整 3．檢查何處摩擦，進行檢修
氟塑料磁力泵揚程不足：
1．輸送介質內有空氣 2．葉輪損壞 3．轉速不夠 4．輸送介質比重過大
解決方法
1．重新灌注液體或排空氣體 2．更換葉輪 3．檢查電機和供電線路 4．降低粘度或增加灌注壓力
氟塑料磁力泵泵組振動：
1．泵軸線與電機軸線誤差過大 2．吸上高度大，產生氣蝕 3．有機械摩擦
解決方法
1．重新調整 2．降低安裝高度 3．檢查何處磨損，進行檢修
氟塑料磁力泵軸端滲漏及密封滲漏：
1．軸端卡環間隙過大，卡環松 2．吸上高度太高，產生氣蝕 3．機械密封動、靜環磨損，彈簧壓力小 4．機械密封動、靜環吻合不好
解決方法
1．調整卡環螺釘 2．降低安裝高度 3．更換磨損材料，調整彈簧 4．調整動、靜環
