脫硫脫硝除塵技術SNCR(Selective Non-Catalytic Reduction)是選擇性非催化還原法脫硝技術， 該技術是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內溫度為850～1100℃的區域，還原劑(尿素)迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進行選擇性反應，NOx被還原為氮氣和水，此方法是以爐膛為反應器，工藝簡單，操作方便。
應用領域：
脫硫脫硝除塵設備廣泛適用于火力發電、鋼鐵冶煉、印染紡整、水泥化工、采礦制造、皮革鞣制、食品飲料等行業各種特大、大、中、小燃煤、燃油、燃氣鍋爐，以及熔爐，爐窯，燒結機類需要煙氣治理的用戶。
脫硫脫硝除塵設備節省占地面積，運行費用低，實現低投入、 率、有效的解決煙氣排放困難，大氣污染的問題。
脫硫脫硝除塵設備采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理，在引風機的動力作用下，煙氣從一定高度下落，高速沖擊液面，形成水霧，大部分顆粒沉入水中，在除塵器分流器的作用下霧化氣流急速上行，液滴進一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過旋風葉輪而汽水分離，從而達到其脫硫——除塵——脫水效果，凈化后的煙氣從頂部出煙口排出。
①耐高溫
脫硫脫硝除塵設備全部結構均采用經改性的耐高溫的玻璃鋼材質。普通玻璃制品不耐高溫，80℃即軟化，120℃即揮發，根本不能用做脫硫除塵器。我們研制的玻璃鋼制品耐熱度可達300℃以上（經過24小時恒溫測試），是您值得信賴的產品。
②耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、耐老化，使用壽命長，維修量少。
一般燃煤工業窯爐、鍋爐排煙均含有較多的硫化物、氮氧化物等有害氣體，遇水化合成酸性腐蝕性強的液體，對金屬部件有較強的腐蝕能力，對麻石中含有的鈣、鎂、鐵等成份也會逐漸引起化學反應，逐步浸蝕麻石內部，破壞麻石結構，使其層層浸蝕剝落，產生麻坑，高低不平，影響使用效果，增加維修力度與難度，降低脫硫除塵器使用壽命。金屬塔筒體由兩種材質組成，對溫度要求非常嚴格，由于膨脹系數不一致，驟冷驟熱容易使外殼與內襯剝落，致使外殼腐蝕漏水，不易維修，增加了運行中的麻煩，影響使用壽命。BCT型系列鍋爐脫硫除塵器全部采用耐高溫玻璃鋼材質制作，從而不僅解決了耐高溫問題，其耐酸堿、耐腐蝕的特性應用于鍋爐的除塵脫硫，已成為一大優勢。
十多年實踐說明，其耐酸堿腐蝕、耐磨、抗老化等特性使它的壽命大大高于金屬及花崗巖制品。已成熟產品在按操作規程操作的情況下，維修量幾乎等于零。聚酯的衰減系數一般為10-12年，改性玻璃鋼制品是聚酯與其它耐高溫材料的有機結合，這種復合材料的老化期可達20年。
③體積小，重量輕，占地面積小，基礎小，產品自帶支架，安裝、移裝起來非常方便。還可根據地方大小、地面形勢，以左右吊掛、架敷設等各種形式安裝，適應性。
④阻力小，節水、節電，運行費用低。
該產品煙氣進口，截面面積大，風速小，因此煙氣阻力小，系統阻力（包括進出口管）為1000pa以下。由于阻力小，消耗動力也小，起到了節能、節電的作用，使運行費用大大減少。
金屬脫硫塔多為沖擊式，阻力大而且腐蝕問題困擾金屬制品的一大難題，煙氣對尾部的管道、風機極易形成腐蝕和損壞。水膜除塵器內表粗糙，磨擦系數大，阻力也大，而且水膜除塵器煙氣進口速度快（一般20-23米/秒），這樣才能產生離心力。它的阻力與速度成正比，由于高速度的原因，阻力可達1200pa以上。而脫硫脫硝除塵設備是成型產品，筒體平整光滑美觀，煙氣從筒體下部自然引入，降低了引風機的負荷，阻力系數大大降低；同時本產品的噴淋裝置用循環水，節水、節電，大大降低了運行費用。
⑤造型美觀，色彩亮麗，小巧玲瓏，視覺效果好。
BCT型系列鍋爐煙氣凈化器，為圓柱形體，強度高，抗老化，耐雨雪侵蝕，可根據用戶環境情況噴涂成黑色或天藍等顏色，與現代社會、現代建筑相映成輝，具有較好的視覺效果，而麻石除塵器卻給人古老、原始、蒼涼的感覺，與現代建筑與環境不夠協調。
⑥洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
凈化器（脫硫塔）集脫除塵為一體，采用噴淋結構，噴嘴設計，在一定的給水壓力下，筒體內的不同形式的噴嘴高速噴出密密層層的水柱，濺射筒壁，交織成水簾、水網及水霧，霧化效果好且穩定。粉塵及有害氣體與液體充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率>95%，二氧化硫脫除率>80%，煙氣林格曼黑度<1級。
⑦脫水板設計合理、、脫水效果好，對風機腐蝕極少。
⑧操作簡單，使用方便，自動化程度高，維修量極小，基建和運行費用低，易于操作、管理、維護，運行率高，適應各種工作環境。
⑨對煙氣中硫的總量和煙氣中的SO2的濃度波動適應性強，可適應0.9-8%的煤中含硫量。
⑩脫硫脫硝除塵設備已在多家用戶使用，長使用時間已達10年。BCT型煙氣凈化器屬于成熟設備，應用在標準燃煤鍋爐的除塵脫硫上，都可達到規定的排放標準。
為保證設備的 運行和節水需要，75-135T煙氣凈化器配備灰水分離器和耐腐耐磨的循環水泵，以減少灰水沉淀池的面積，保證采暖期內設備的連續 運行。
