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CQB型不銹鋼磁力泵

參考價面議
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱上海中成泵業制造有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地
  • 廠商性質其他
  • 更新時間2022/11/12 13:51:29
  • 訪問次數219
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上海中成泵業制造有限公司注冊資本1080萬元,是一家集研發、制造、銷售、服務于一體的綜合性泵業公司。公司擁有10項,通過ISO9001:2008質量管理體系認證,并獲得上海市松江區天馬開發區“納稅大戶”企業榮譽稱號。現為中國通用機械工業協會泵業分會會員、中國質量檢驗協會團體會員、上海市化工行業協會會員單位。產品涵蓋螺桿泵、計量泵、管道離心泵、排污泵、化工泵、多級泵、磁力驅動泵、自吸泵、隔膜泵、油桶泵等系列。上海中成泵業產品素以工藝、性能穩定可靠、質量優良享譽國內外市場,在石油、化工、電力、市政、水利、建筑、環保、冶金、食品、醫藥等行業樹立了良好的口碑和品牌度。公司始終堅持走“質量求生存,品質求發展”之路,以*的設計和制造檢測設備為手段,使產品從設計到制造的全過程,達到高標準和高可靠性。管道離心泵、磁力驅動泵等產品全部采用CAD設計軟件和CFD計算流體力學軟件等*設計手段,產品經過精密鑄造、熱鍛壓、焊接、熱處理、精加工、裝配等十多道工序,使用*的數控加工中心、等離子焊接機、全自動氣體保護、半自動真空熔焊機、超頻真空熱處理設備、高效加工專機、理化和探傷設備等各類高精密加工檢測設備, *實現CAD/CAPP/CAM/CAE/PDM數字工程化。公司同時擁有完善的一體化服務體系:售前專業技術人員快速解答各項技術咨詢,根據客戶需求,提供合理可靠的建議,為您選擇合適的產品,綜上信息及對產品質量、供貨周期等承諾,確定解決方案及報價。售后提供產品安裝、使用、維護、排除故障等服務。我們將不斷的努力,為您提供質的管道離心泵、磁力驅動泵產品和服務。依靠的產品品質,完善的服務體系,中成泵業管道離心泵、磁力驅動泵等產品得到了用戶廣泛認可,客戶包括巴斯夫、寶鋼集團、光明乳業、吉利汽車、中國水利水電等世界企業。客戶滿意就是我們的追求,中成泵業愿與社會各界同仁攜手進步,共創美好明天!企業精神:團結奮進、求新務實、愛崗敬業、追求企業道德:無私,勤勞,團結,自強,禮貌,遵紀服務理念:專業、互動、效率、創新客  戶:客戶的滿意與成功是度量我們工作成績最重要的標尺人  才:人才成就企業,企業造就人才產  品:不斷創新的產品是公司發展的軌跡質  量:產品及服務質量是公司發展的生命線品  牌:是公司產品的信譽和經濟命脈
CQB磁力驅動離心泵(簡稱磁力泵),通常由電動機,磁力偶合器和耐腐蝕離心泵組成。其主要特點是利用磁力偶合器傳遞動力,無泄漏,當電動機帶動磁力偶合器的外磁鋼旋轉時,磁力線穿過問隙和隔離套,作用于內磁鋼上,使泵轉子與電動機同步旋轉,無機械接觸地傳遞扭矩。在泵軸的動力輸入端,由于液體被封閉在靜止的隔離套內,沒有動密封因而無泄漏。
CQB型不銹鋼磁力泵 產品信息

產品簡介


CQB磁力驅動離心泵(簡稱磁力泵),通常由電動機,磁力偶合器和耐腐蝕離心泵組成。其主要特點是利用磁力偶合器傳遞動力,無泄漏,當電動機帶動磁力偶合器的外磁鋼旋轉時,磁力線穿過問隙和隔離套,作用于內磁鋼上,使泵轉子與電動機同步旋轉,無機械接觸地傳遞扭矩。在泵軸的動力輸入端,由于液體被封閉在靜止的隔離套內,沒有動密封因而無泄漏。

CQB系列磁力泵是磁力泵全國聯合設計組開發的新型無泄漏耐腐蝕泵,其技術經濟指標與國外同類產品八十年代末的水平相當。 CQB系列磁力泵型式及基本參數符合JB/T 7742—1995《小型磁力驅動離心泵型式與基本參數》標準和《小型磁力驅動離心泵三個標準的補充規定》。

耐腐蝕性能 供參考

介質名稱 濃度(%) 聚丙烯 濃度(%) ABC
25℃ 50℃ 20℃ 60℃
硫酸 60 〈30 X
硝酸 25 20
鹽酸 〈36 〈38
氫氟酸 35 40 X
醋酸 〈80 〈20
氫氧化鈉 100
重鉻酸鉀 25
溴水 X X X
乙醇 〈50
丙酮 10
四氯乙烷 X
氟利昂22
漂白液 CL13% CL12.5%
電鍍液 X
照相液
照相液

介質名稱 濃度(%) 不銹鋼 濃度(%) 陶瓷
25℃ 50℃ 25℃ 80℃
硫 酸 〈5 X
硝酸 70
鹽酸 X
氫氟酸 X 0~100 X
醋酸 〈20
氨氧化鈉 70 X
重鉻酸鉀 40~60 10~20
溴 水
乙 醇
丙 酮
四氯乙烷 50
氟利昂22
漂白液 X
電鍍液
照相液

符號說明:ⅴ一優良,√一良好,〇一可用,但腐蝕明顯。X—腐蝕嚴重,不適用。 適用范圍 CQB系列磁力泵適 用于石油、化工、制藥、冶煉、電鍍、環保、食品、影視洗印、水處理、國防等行業,是輸送易燃、易爆、揮發、有毒、稀有貴重液體和各種腐蝕性液體的理想設 備。適用于輸送吸入壓力不大于0.2MPa,工作壓力1.6MPa,溫度不超過100℃,密度不大于1600kg/m3,粘度不大于 30×10-6m2/S的不含硬顆粒和纖維的液體。

型號意義


CQB型不銹鋼磁力泵

性能參數本數據僅供參考,請以實際訂貨為準!


型 號 口徑(mm) 流量 (m3/h) 揚程 (m) 電機功率 (kW) 電 壓 (V) 材 質
進口 出口
CQB32-20-125 32 20 3.2 20 1.1 380 不 銹 鋼
CQB32-20-160 32 20 3.2 32 1.5 380
CQB40-25-125 40 25 6.3 20 2.2 380
CQB40-25-160 40 25 6.3 32 3 380
CQB40-25-200 40 25 6.3 50 5.5 380
CQB50-32-125 50 32 12.5 20 3 380
CQB50-32-160 50 32 12.5 32 4 380
CQB50-32-200 50 32 12.5 50 7.5 380
CQB50-32-250 50 32 12.5 80 18.5 380
CQB65-50-125 65 50 25 20 4 380
CQB65-50-160 65 50 25 32 7.5 380
CQB65-40-200 65 40 25 50 15 380
CQB65-40-250 65 40 25 80 18.5 380
CQB80-65-125 80 65 50 20 7.5 380
CQB80-65-160 80 65 50 32 15 380
CQB80-50-200 80 50 50 50 18.5 380
CQB80-50-250 80 50 50 80 37 380
CQB100-80-125 100 80 100 20 15 380
CQB100-80-160 100 80 100 32 18.5 380
CQB100-65-200 100 65 100 50 37 380
CQB100-65-250 100 65 100 80 55 380
注:每個型號都可配防爆電機

結構圖紙


結構爆炸圖

CQB型不銹鋼磁力泵

CQB型磁力驅動離心泵結構圖

CQB型不銹鋼磁力泵

安裝尺寸本數據僅供參考,請以實際訂貨為準!


CQB型磁力驅動離心泵安裝尺寸

CQB型不銹鋼磁力泵 CQB型磁力驅動離心泵法蘭尺寸

CQB型不銹鋼磁力泵

使用說明


安裝和調試
  1. 磁力泵應水平安裝,不宜豎立,塑料泵體不得承受管路重量,對于特殊要求垂直安裝的場合,電機務必朝上。
  2. 當抽吸液面高于泵軸心線時,起動前打幵吸入管道閥門即可,若抽吸液面低于泵軸心線時, 管道需配爸底閥。
  3. 泵使用前應進行檢查,電機風葉轉動要靈活,無卡莊及異常聲晌,各緊固件要緊固。
  4. 檢查電機旋轉方向是否與磁力泵轉向標記一致。
  5. 電機苣動后,緩慢打幵排出閥,待泵進入正常工作狀態后,再將排出閥調到所需開度。
  6. 泵停止工作前,應先關團排出閥門,然后切斷電源。

注意事項


  1. 因磁力泵軸承的冷卻和通滑是靠被轍送的介質,所以禁止空運轉,同時避免在工作中途停電后再層動時所造成時空載運轉。
  2. 被輸送介質中,若含有固體顆粒,泵入口要加過濾網:如含有鐵磁質微粒,需加磁性過濾器。
  3. 泵在使用中環境溫度應小于40℃,電機溫升不得超過75℃。
  4. 被輸送的介質及其溫度應在泵材允許范圍內(洋見附表卜工程塑料泵的使用溫度〈60℃,金屬泵的使用溫度〈100℃,轍送吸入壓力不大于0.2MPa,工作壓力1.6MPa,密度不大于1600Kg/m㎡,粘度不大于30x10-6㎡/S的不含硬顆粒和纖維的液體。
  5. 對于輸送液為易沉淀結晶的介質,使用后應及時清洗,排淨泵內積液。
  6. 磁力泵正常運行1000小時后,應拆檢軸承和端面動環的磨損情況,并更換不宜再用的易損件。

故障排除


故障形式 產 生原因 排除方法
泵不出水
  1. 水泵反轉
  2. 進水管道漏氣
  3. 泵腔蓄水不足
  4. 電壓太高,啟動時聯軸器打滑
  5. 吸程太高
  6. 閥門沒有打開
  1. 改變電譏接線
  2. 社絕漏氣
  3. 增加蓄水量
  4. 調正電壓
  5. 降低泵安裝位置
  6. 校正或更換閥門
流量不足
  1. 吸入管徑太小或淤塞
  2. 葉輪流道阻塞
  3. 揚程過高
  4. 轉速不夠
  1. 調換或清洗進水管
  2. 清洗葉輪
  3. 開大出水閥
  4. 恢復額定轉速
揚程過低
  1. 流量過大
  2. 轉速太低
  1. 關小出水閥
  2. 恢復額定轉速
噪音太大
  1. 軸嚴重磨損
  2. 軸承嚴重磨損
  3. 外磁鋼或內磁鋼與隔離套接觸
  4. 密封環與葉輪研磨
  1. 更換泵軸
  2. 更換軸承
  3. 拆除泵頭重新組裝
  4. 更換止推環、密封環
漏 液 〇型密封圈損壞 更換〇型密封圈
15168338725
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