大型廢塑料廢輪胎煉油設備廠家

廢塑料和橡膠通常采用熱解油技術進行回收，即廢塑料通過加熱或添加一定的催化劑進行分解。獲得聚合單體、菜籽油、汽油和燃料油和煤氣、蠟等。這個過程中不可避免地會產生污染空氣的物質，如廢水、廢氣、固體廢物等。對于生產廠家來說，廢塑料煉油煙氣處理環保設備的成本是一個關鍵問題。

廢塑料橡膠精制工藝

1. 喂食。通過螺旋給料器將廢塑料送入反應器通常需要2小時左右。2)濕塑料加料時需加熱。首先清除塑料中的水分，然后關上門，開始加熱，直到塑料充滿

2. 加熱，用噴槍對反應器加熱，當溫度上升到設定溫度時，裂解過程開始，大約需要8-10小時，一般加熱到2小時后會產生油氣;

3.冷卻時，油氣通過冷卻系統冷凝成油;

4. 尾氣回收，在塑料加熱裂解過程中，除了油氣外，還會有一部分可燃但不凝結的氣體，我們稱之為“尾氣”，這些氣體可以直接回收用于加熱裂解反應器，節省燃料使用;

5. 炭黑渣排出，如裂解過程結束，油、氣排出，需要將反應器內的殘留物質排氣，形成新的裂解過程，這些殘留物質主要是炭黑。

廢塑料煉膠過程中產生的三種廢油

固體廢棄物:廢塑料經過催化熱解后，會產生一些固體殘渣，約占廢塑料重量的5% ~ 10%。其主要成分為粗炭黑?？勺鳛樯a工業炭黑的原料，也可作為用粉煤灰(火電廠燒煤后的殘渣)制磚的原料。

廢液:油在處理過程中，會產生少量的弱酸廢水。通過加入弱液中和，中性廢水經過三次過濾，可實現無害化回排。

廢氣:大部分廢氣為揮發性有機廢氣和惡臭氣體。廢氣中含有有毒物質，并有明顯的異味。根據我們的經驗，塑料工業產生的廢氣成分主要有非甲烷總烴、苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、鄰二甲苯、間對二甲苯、正十一烷、丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯等。不同的塑料制品行業，根據加工工藝和原材料的不同，所產生的廢氣成分也不同。

廢塑料橡膠煉油煙氣處理環保設備

針對廢塑料煉油生產三廢的工作狀況，建議有針對性地選用RCO催化燃燒裝置、等離子體廢氣處理設備、光氧催化廢氣處理設備、靜電油煙油霧凈化器等，再配以噴霧、電動焦油捕集器、高效過濾器及其他預處理、后處理工藝。

ROC催化燃燒裝置凈化原理:VOCs在催化劑作用下，在200 ~ 400℃低溫下分解為CO2和H2O。是凈化烴類等有機廢氣、消除異味的有效手段之一。再生式催化燃燒裝置簡稱RCO，是一種低溫催化氧化和蓄熱技術相結合的有機廢氣凈化技術。

等離子體廢氣處理設備凈化原理:能有效處理苯、甲苯、非甲烷總烴等有機廢氣，也能有效處理硫化氫、氨氣等惡臭氣體。是一種應用廣泛，凈化效果達到環保要求的廢氣處理設備。作為一家經驗豐富的等離子廢氣處理設備制造商，我們的設備已成功應用于塑料、橡膠、噴漆、食品加工等多個行業。

光氧催化廢氣處理設備凈化原理:利用特殊的高能高臭氧紫外線光束照射廢氣，裂解工業廢氣的分子鏈結構，使有機或無機聚合物的氣味化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解成低分子化合物CO2、H2O等。