一、 產品描述
SJ5718輪廓儀采用進口高精度光柵測量系統、高精度研磨導軌、高性能計算機控制系統技術，實現對各種工件表面輪廓進行測量和分析。通過高精度研磨導軌和穩定的傳動系統保證測量的高穩定性及直線度，采用進口高精度光柵測量系統建立工件表面輪廓的二維坐標，計算機通過修正算法對光柵數據進行修正，最終還原出工件輪廓信息并以曲線圖顯示出來，通過軟件提供的分析工具可對輪廓進行各種參數分析。
輪廓儀為全自動測量設備，操作者只需裝好被測工件，在檢定軟件上設定掃描的開始、掃描長度，點擊“開始”按鈕，測針會自動接觸工件表面，并按設定的位置掃描；在進行輪廓掃描的過程中，軟件界面會實時描繪輪廓曲線；掃描結束后，操作者可通過輪廓分析工具對生成的輪廓曲線進行分析，得到如直線度、圓度、角度、距離、間距等輪廓參數。
系統軟件為簡體中文操作系統，操作方便。
二、 產品功能
1. 表面輪廓評定：評定任何兩點間的距離，兩線夾角，圓弧半徑，并可對輪廓進行直線 度、圓度、輪廓度分析等，重新分析和重新測量的操作簡單，提高效率；
2. 尺寸標注：半徑、兩圓心中心距離、X方向尺寸、Z方向尺寸、斜邊尺寸、兩直線之間的夾角、圓弧或點、直線與直線相交、直線與圓弧相交、圓弧與圓弧相交、尺寸標注線大小修改、在數據圖形某點上加標記等；
3. 局部輪廓放大和調平；
4. 界面友好，的操作性，更符合中國用戶操作習慣；
5. 測量記錄采用集中式數據庫管理，可按被測件類型、生產單位、出廠編號、檢測員、送檢單位、設備編號、檢定日期和有效日期等查詢和管理測量記錄；
6. 輸出多種格式報表(.doc，.docx，.xlsx，.pdf)，并支持的自定義報表，定制測量記錄報表，可批量打印記錄表，具有數據備份和還原數據庫功能；
7. 具有強大的CNC功能，能進行一系列的自動化，高效率的測量作業，SPC分析功能；
8. 成熟簡單的標定，對儀器的精度和測針磨損進行精確的補償。
9. 可進行CAD圖紙導入，進行理論圖紙與測量結果進行比對；
10. PDF格式圖紙導入比對分析功能
三、 性能特點
1、 高精度、高穩定性、高重復性：分辨力0.01μm，滿足被測件測量精度要求。
1) 的高精度光柵測量系統，分辨力達到0.01μm，測量精度高；
2) 自主研發高精度研磨導軌系統，導軌直線度達到1μm/100mm，導軌材料耐磨性好、保證系統穩定可靠工作；
3) 穩定的傳動系統，保證測量穩定性高、重復性好。
4) 低慣量高精度的轉動系統，低杠桿比，減少系統誤差
5) 高可靠性的修正功能，穩定的保持大量程精度
2、 智能化管理與檢測軟件系統：
儀器操作界面友好，操作者很容易即可基本掌握儀器操作，使用十分簡便。
1) 10多年積累的實用檢定軟件設計經驗，向客戶提供簡潔、實用、快速的操作體驗；
2) 功能強大、自動處理數據、打印各種格式的檢定報告，自動顯示、打印、保存、查詢測量記錄；
3) 測量范圍廣，可滿足絕大多數類型的工件輪廓測量；
4) 強大的CNC自動測量標注功能；
5) 純中文操作軟件系統，更好的為國內用戶服務；
6) 打印格式正規、美觀。檢定數據可存檔，或集中打印，不占用檢定操作時間；
7) 本儀器采用計算機大容量數據庫儲存，可自動記錄保存所有檢定結果。
3、 適用于企業高效率檢測及品質管控：
針對同類型大批量的工件，能進行CNC模式測量，自動分析處理數據，并能將數據進行統計，帶有SPC功能，能進行多種方式統計分析，給予品質控制指導；
具有導入CAD圖紙，和輸出PDF功能，可以將理論圖紙與實際檢測尺寸結果進行比對，特別是一些不規則的輪廓形狀時，可以提供直觀圖形對比
4、 智能保護系統：
儀器在各個方向都有進行保護，能有效的保護儀器，降低人員操作失誤帶來的損傷。
5、 靈活手動控制：
儀器配置了操作桿，可在測量工件前對測針進行粗定位；在脫離電腦的情況下，讓測針左右、上下快速移動。
6、 成熟的標定校準技術
通過簡單的操作，能對儀器的參數進行誤差補償，對測針磨損進行針尖補償，使其滿足高精度測量。
四、應用案例
| 齒形測量 | 壓鑄件測量 |
| 鐵路輪轂檢測 | 模具檢測 |
| 螺紋工件檢測 | 特殊軸承檢測 |
| 汽車配件檢測 | 機械配件檢測 |
| 機加配件檢測 | 機械配件檢測 |
| 模具槽型測量 | 塑膠件檢測 |
