一、全自動軟化水處理設(shè)備工作原理
當含有硬度離子的原水通過交換器樹脂層時，水中的鈣、鎂離子與樹脂內(nèi)的鈉離子發(fā)生置換，樹脂吸附了鈣、鎂離子而鈉離子進入水中，這樣從軟化水處理設(shè)備內(nèi)流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水。隨著交換過程中的不斷進行，樹脂中Na+全部被置換達到飽和后就失去了交換功能，此時必須使用工業(yè)NaCl(無碳)溶液對樹脂進行再生，將樹脂吸附的Ca2+、Mg2+置換下來，樹脂重新吸附了鈉離子，恢復(fù)了軟化交換能力。
再生——當樹脂上的鈉離子（Na+）都被水中的鈣、鎂離子（Ca2+、Mg2+）交換掉以后，樹脂就失去了交換能力，必須用鹽水進行再生。再生過程主要分為：反沖洗、吸鹽水、慢沖洗（置換）、快沖洗（正洗）、鹽水重注等行程。
反沖洗——再生開始后，先用水把樹脂進行自下而上的反洗。
二、全自動軟化水處理設(shè)備工作程序
制水——含有鈣、鎂離子（Ca2+、Mg2+）的水，在一定的壓力下、以一定的流速流過樹脂層時，由于鈣、鎂離子（Ca2+、Mg2+）與樹脂的結(jié)合能力要大于鈉離子（Na+）與樹脂的結(jié)合能力，所以，水中的鈣、鎂離子（Ca2+、Mg2+）就與樹脂上的鈉離子（Na+）進行交換，鈣、鎂離子（ Ca2+、Mg2+ ）被樹脂吸附。這樣，流出樹脂層的水就不再含有鈣、鎂離子（Ca2+、Mg2+）了。
1、松動在制水中被壓實的樹脂層，有利于樹脂顆粒與鹽液的充分接觸，使再生更；
2、清除在制水過程中積累在樹脂層面的懸浮物。
 吸鹽水——鹽水通過全自動控制閥的“射流吸鹽器”從鹽桶中進入樹脂罐。
慢沖洗（置換）——鹽水中的高濃度鈉離子（Na+）與樹脂上的鈣、鎂離子（Ca2+、Mg2+ ）進行交換，鈣、鎂離子（Ca2+、Mg2+）被交換下來后隨水排掉，鹽水中的鈉離子（Na+ ）被樹脂吸附，樹脂重新恢復(fù)交換能力。
快沖洗（正洗）——快沖洗（正洗）目的是清除樹脂層中殘留鹽液，降低氯根（Cl-）。
鹽水重注——再生時，鹽箱中的鹽水都被吸凈，所以在再生后，通過全自動控制閥對水流的控制，鹽箱被重新注入清水，以保證下次再生使用。

三、軟化水設(shè)備選型指南及安裝要點

工作(有時叫做產(chǎn)水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設(shè)備的所有工序非常接近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎(chǔ)的軟化水設(shè)備都是在這五個流程的基礎(chǔ)上發(fā)展來的(其中，全自動軟化水設(shè)備會增加鹽水重注過程)。

1、反洗：工作一段時間后的設(shè)備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。

2、吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設(shè)備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設(shè)備是采用專用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即 可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設(shè)備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過 程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。

3、慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂 離子被鈉離子交換，根據(jù)實際經(jīng)驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。

4、快沖洗：為了將殘留的鹽沖洗干凈，要采用與實際

5、鹽箱注水

四、軟水器設(shè)計選型指南
1、設(shè)備選型

軟化水設(shè)備的選型主要依據(jù)是需水量、原水硬度及適用場合

1) 相同出水量的設(shè)備有多種型號，可根據(jù)實際用水情況選取。

2) 原水硬度:（杭州全自動軟化水設(shè)備,杭州軟化水處理設(shè)備）

原水硬度 ≤3m·mol/L時，可以選時間控制型，按設(shè)備產(chǎn)水量計;

原水硬度 ≤6m·mol/L時，可以按表中設(shè)備的產(chǎn)水能力選型;

原水硬度 ≤8m·mol/L時，可按設(shè)備產(chǎn)水能力的平均值選型;

原水硬度8～10m·mol/L，應(yīng)按設(shè)備最小產(chǎn)水能力計算,或采用多級系統(tǒng);

原水硬度≥10m·mol/L，須選用多級處理，一般兩級處理可達到要求。

3) 用水場合：如果配用熱水鍋爐或其他同類設(shè)備，可按設(shè)備產(chǎn)水能力選型; 如果向蒸汽鍋爐供水，一般按鍋爐蒸發(fā)量的1.2倍與設(shè)備產(chǎn)水能力匹配。

五、軟化水設(shè)備安裝步驟

1、保證罐體水平：先將樹脂罐.鹽罐就位于堅實的基礎(chǔ)上.

2、把下布水器牢固安裝在中心管底端。中心管上端低于罐口0.5mm處截斷并導(dǎo)角，然后用膠帶封住中心管口，以防樹脂漏入。

3、將樹脂均勻地裝入樹脂罐中。取下中心管的封口膠帶，將中心管上部及樹脂罐端面用水沖洗并擦干凈，中心管及控制器密封圈處涂上硅油。

4、將上布水器安裝到控制閥上，然后將中心管從上布水器內(nèi)插入到控制閥內(nèi)。小心地沿順時針方向轉(zhuǎn)動控制閥，直至旋緊在樹脂罐接口上(或用法蘭連接固定)一定要確保中心管插入閥體。下布水器與中心管必須嚴密，注意：上布水器與控制閥、中心管。防止樹脂跑出。中心管與控制閥必需嚴密不漏水，否則會出現(xiàn)竄硬水現(xiàn)象。

5、鍋爐軟化水設(shè)備鹽閥組裝

把不銹鋼濾網(wǎng)插入小銅配件內(nèi);帶濾網(wǎng)的一端與控制閥的吸鹽接口相連接，①、將吸鹽管與閥體連接的小銅配件插入吸鹽管內(nèi)后。不漏空氣就行。然后與塑料彎頭連接;鹽水管路連接長度不應(yīng)超越2m一定要保持良好的密封性，②、把鹽閥置入鹽箱的鹽井中。否則會影響軟水器的再生效果。

6、排水管的連接長度不應(yīng)超越6m不得采用軟塑料管。影響排水效果。

7、軟化水設(shè)備管道連接

六、我公司生產(chǎn)的全自動軟水器設(shè)備特點
1.自動化程度高，運行工況穩(wěn)定。
2.*程序控制裝置，運行準確可靠，替代手工操作，實現(xiàn)水處理的各個環(huán)節(jié)的自動轉(zhuǎn)換。
3.高效率低能耗，運行費用經(jīng)濟。由于軟化器整體設(shè)計合理，使樹脂的交換能力得以充分發(fā)揮，設(shè)備采用射流式吸鹽，替代鹽泵，降低了能耗。
4.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，節(jié)省了基建投資，安裝、調(diào)試，使用簡便易行，運行部件性能穩(wěn)定。

七、軟水器選型參數(shù)

八、軟水器連接管道示意圖：


九、軟水器工作狀態(tài)示意圖