除氧器，熱力除氧器，除氧器原理，旋膜除氧器，鍋爐除氧器
  一、除氧器用途
  旋膜式除氧器是噴霧填料式除氧器的替代產品，是一種型熱力式除氧器，旋膜除氧器原理是補水經起膜管呈螺旋狀按一定的角度噴出與加熱蒸汽進行熱交換除氧，給水加熱到對應除氧器工作壓力下的飽和溫度，除去溶解于給水的氧及其它氣體，防止和降低鍋爐給水管、省煤器和其它附屬設備的腐蝕。電力部GB1576-2001《電站壓力式除氧器安全技術監察規程》，對除氧器含氧量提出了部頒標準，即低壓大氣式除氧器給水含氧量應小于15цɡ/L，高壓除氧器給水含氧量應小于7цɡ/L。
  二、除氧器結構
  旋膜式除氧器結構主要是由外殼、旋膜 噴管、水篦子、填料液汽網、水箱、汽水 分離器等組成：
  1. 外殼：是由筒身和沖壓隨園形封頭焊制成。中、小低壓除氧器配有一對法蘭聯接上下部，供裝配和檢修用，高壓除氧器裝有供檢修的人孔。
  2. 旋膜噴管：由水室、汽室、旋膜管、凝結水接管、補充水接管和一次進汽接管組成。新型旋膜器的旋膜管內增加了水膜導向裝置，即使低負荷運行時也能強力旋膜，保持良好的水膜裙。
  凝結水、化學補水經起膜管呈螺旋狀按一定的角度噴出，形成水膜裙，并與一次加熱蒸汽接管引進的加熱蒸汽進行熱交換，形成了一次除氧，給水經過水篦子上升的二次加熱蒸汽接觸被加熱到接近除氧器工作壓力下的飽和溫度即低于飽和溫度2-3℃，并進行粗除氧。一般經此旋膜段可除去給水中含氧量的90-96%左右。
  3. 水篦子：是由數層交錯排列的角形鋼制件組成，經旋膜段粗除氧的給水在這里進行二次分配，呈均勻雨霧狀落到裝在其下的液汽網上。
  4. 填料液汽網：是由許多形狀尺寸相同的單元組成的SW型網孔波紋填料，組成的一個圓筒體，該規整填料保持絲網波紋填宵和孔板波紋填料的優點外，而且通量大，壓降小、操作彈性大，分離效率高、能耗低，永遠不脫落等特點。蓄熱填料本身就是二次蒸汽的蓄熱器，給水與蓄熱器充分熱交換，達到了深度除氧的目的，低壓大氣式除氧器低于10ug/L、高壓除氧器低于5ug/L。
  5. 水箱：除過氧的給水匯集到除氧頭的下部容器即水箱內，除氧水箱內裝有設計的強力換熱再沸騰裝置，該裝置具有強力換熱，迅速提升水溫，更深度除氧.
 

三、除氧器技術特性和配套參數

DCM系列新型壓力式除氧器

  四、除氧器工作原理
  凝結水及補充水首*入除氧頭內旋膜器組水室，在一定的水位差壓下從膜管的小孔斜旋噴向內孔，形成射流，由于內孔充滿了上升的加熱蒸汽，水在射流運動中便將大量的加熱蒸汽吸卷進來（試驗證明射流運動具有卷吸作用）；在極短時間很小的行程上產生劇烈的混合加熱作用，水溫大幅度提高，而旋轉的水沿著膜管內孔壁繼續下旋，形成一層翻滾的水膜裙，（水在旋轉流動時的臨界雷諾數下降很多即產生紊流翻滾），此時紊流狀態的水傳熱傳質效果，水溫達到飽和溫度。氧氣即被分離出來，因氧氣在內孔內無法隨意擴散，只能隨上升的蒸汽從排汽管排向大氣（老式除氧器雖加熱了水，分離出了氧但氧氣比重大于加熱蒸汽，部分氧又被下流的水帶入水箱，也是造成除氧效果差的一種原因）。經起膜段粗除氧的給水及由疏水管引進的疏水在這里混合進行二次分配，呈均勻淋雨狀落到裝到其下的液汽網上，再進行深度除氧后才流入水箱。水箱內的水含氧量為高壓0-7 цɡ/L，低壓小于15цɡ/L達到部頒運行標準。

  因旋膜式除氧器在工作中使水始終處于紊流狀態，并有足夠大的換熱表面積，所以傳熱傳質效果越好，排汽量小（即用與加熱的蒸汽量少，能源損失小帶來的經濟效益也可觀）除氧效果好產生的富裕量能使除氧器超負荷運行（通常可短期超額定出力的50%）或低水溫全補水下達到運行標準。

  五、除氧器安裝、運行和檢修
  1、除氧器、水箱及附件的安裝、運行和檢修，應按CYD（G）-型除氧器系統圖及<<電站除氧器安全技術監察規程>>進行。
  2、除氧器應放在給水泵上方，除氧水箱水位與給水泵中心線間的高差應不小于6~7米。水箱支座底板與混凝土間接觸密實。
  3、在除氧器進水管安裝溫度變送器、流量傳感器，在除氧器安裝水位變送器，檢測進水溫度、進水流量、除氧器水位等信號，并將檢測信號輸入給計算處理模塊，以控制除氧器進水與加熱蒸汽的水力工況和熱力工況平衡，為達到的除氧效果，保證除氧溫度（104±1.5℃），調節安裝在蒸汽管道上的電動執行器調節閥門，通入的蒸汽進行加熱，隨除氧水溫高低變化而自動調整蒸汽流量大小。補水停止后，電動執行器自動關閉。
  4、水箱下部裝有再沸騰管，用于鍋爐上水時和機組啟動時加熱除氧，機組啟動帶負荷后即應停止使用。另裝在出水箱口裝設防旋板，防止低水位時水發生旋流，相應增加水箱有效容積。試驗證明，水的旋流對水泵汽蝕影響很大，無防旋板時，水箱水位必須保持管徑的3倍高度，有防旋板則可降為1．5倍以下。
  5、除氧器和水箱現場焊接后，應進行水壓試驗，水壓試驗壓力參數為:大氣式除氧器0.2Mpa，壓力式除氧器0.75Mpa。
  6、旋膜除氧器的保護與報警
  （1）水箱和除氧塔上設有足夠數量的全啟式安全閥，安全閥數量和規格應滿足設計技術規程。
  （2）旋膜除氧器應裝設就地和遠方水位計，并具有水位高、低報警裝置和危險高、低水位動作裝置。除氧器水位變化控制，當水位降低時，自動啟動軟化水泵（冷凝水泵），給除氧器補水；當水位升高時，水泵自動停止。
  7、除氧器冷態起動宜先用輔助蒸汽予熱殼體15分鐘，在一定汽壓下，將除鹽水送入除氧頭，同時調控加大進汽閥，使給水在起膜段加熱到接近除氧器運行壓力氣飽和溫度(即102-104℃)。
  8、調整水位調節系統，使水箱內水位維持在正常水位±100mm范圍內。（兩臺除氧器需并列運行時，為了平衡除氧器內壓力和水位，氧水箱上須有可以連接的汽及水的平衡管。使壓力、水溫、水位盡可能一致）當水位達到正常水位±200mm即極限水位，高水位放水閥（電動閘閥）能靈活打開放水，水位降低時應自動關閉。運行時應經常檢查電動水位調節系統動作是否靈活，補給水調節閥動作是否靈活。
  9、調節排汽閥的開度，使排汽量到到每噸除氧水2-3kg左右。
  10、除氧器運行時，應先開進水閥，后開加熱汽進汽閥，停止時相反。
  11、除氧器運行時，如發現有排汽帶水現象時，可采取下述方法處理：

  a、調節加熱蒸汽進氣閥              b、檢查壓力調整裝置         c、手動降壓運行         d、逐漸關閉二次加熱蒸汽截止閥。

  六、除氧器一般附件
  安全閥---裝在水箱上，當設備內在壓力超出允許值時，安全閥自動打開泄壓，起安全保護作用。
  壓力表---裝在除氧器上部，監視設備內的壓力，一般為1.5級型。
  水封筒---接口裝在水箱高水位上，當水箱水位超過某一極，能自動將超出極限水位的那部分排到疏水箱或地溝去 。
  雙金屬溫度計---裝在除氧頭和水箱下部，監視除氧頭和水箱內水的溫度。
  蝶閥---裝在加熱蒸汽管路上，借助自動調整器，調節加熱蒸汽流量，以使除氧器內壓保持在額定范圍內。
  截止閥---裝在補水管上，借助電動水位調節系統，調節補給水流量，以維護水箱的正常水位。
  調節閥---裝在補水管上，借助電動水位調節系統，調節補水給水流量，以維護水箱的正常水位。
  電極點水位計---裝在水箱上，可遠程傳感信號到控制室，監視水箱內的水位。
  電動閘閥---裝在水箱放水管路上，當水箱水位超過某一極，借助電動水位調節系統，電動閘閥自動打開，將超出極限水位的那部分排到疏水箱去。
  磁翻板水位計---裝在水箱上，現場直觀顯現水箱水位變化，也可接遠傳信號。
  壓力自動調整器---自動調節加熱蒸汽進口閥門的開度、既調節蒸汽流量，又保持除氧器內壓力穩定。
  滾體裝置---裝在水箱一個底座下面，能自動調節熱脹冷縮時的水箱平移。
  電動水位調節系統---自動調節補給水流量及控制極限水位放水閥（電動閘閥）。
  七、定貨提供數據
  1、除氧器的出力(T/H)及配備水箱有效容積(m3)。
  2、除氧器的工作壓力，溫度。
  3、只改換除氧器塔的提供原除氧器塔的安裝接管圖。
  八、除氧器改造
  對淋水盤式、噴霧填料式除氧器的改造為膜式除氧器。具體表現在:
  1、改造費用低，是更換除氧頭造價的1/2左右。
  2、進度快，易加工和現場改造安裝，即利用原除氧頭的外殼封頭部分，將原除氧頭內的淋水盤式或噴霧填料式的部件全部拆除，保留下部進汽盤，然后在下部進汽盤的上方的一定位置加裝液汽網和水篦子，然后環形壓板進行密封固定，防止今后運行中水汽短路。
  3、再把封頭與筒體的接口處解開后焊接裝進起膜器，按提供的改造方案圖連接管道口其它部件，即告完工，驗收合格后投運。
  4、在改造過程中，一般不增大除氧頭的直徑，根據具體的實際情況將其高度作適當改變，一般只增高或按原高度裝焊。