產品說明
/instructions
洗裝置，便于對離心機內腔工作狀況觀察。獨立式斜盤布料裝置，布料更均勻，可有效降低物料分布不均所帶來的振動。附帶洗滌功能，洗滌更均勻，洗滌時間更短。 轉速檢測，過振動保護，開蓋保護，電機過載過熱保護。
全自動刮刀離心機電機通過傳動系統帶動轉鼓繞主軸軸心迥轉，形成離心力場。被分離的懸浮液從頂部加料管入轉鼓，落在布料盤上，在離心力的作用下，流向轉鼓壁，液相經轉鼓壁上的濾網與濾孔拋向殼空間，匯集在底盤內，經排液管排出，而固相存留在濾布的內側。若需洗滌，則洗滌水通過滌管加入洗滌。脫水完畢后，轉鼓低速轉動，刮刀自動進刀自上而下逐層把濾餅刮下來，經轉的出料口卸出。
全自動刮刀離心機適合分離含固相顆粒≥0.01毫米的懸浮液，廣泛用于化工、制藥、食品、輕工等行業。例如：石膏、硫胺、、硫酸鐵、硫酸銅、硫酸鎳、、醋酸、硼砂、蘇打、橡膠添加劑，染料、塑料原料，肥皂、油脂、各種樹脂、食鹽、味精、食品添加劑、淀粉制糖、維生素、抗生素、除草劑、驅蟲劑、銅、鋅、鋁等礦粉脫水等。
平板式結構及液態阻尼減振技術：運用平板式結構，使機器重心更低，運行更平穩，平板作為一個機座同時也能作為一個操作平臺，操作起來更方便；液態阻尼減振技術的運用，使得離心機隔振和減振性能更*；采用四點支撐的結構，支承距離大，無基礎安裝形式，便于機器的安裝和檢修。
獨立式斜盤布料裝置：借鑒技術，一改過去傳統的中間布料或側向布料方式，加料的均勻性和可操作性得到了明顯的改善，并可與電控系統實現連接，實現自動化控制。
氣保護系統：采用氮氣保護以保證機器在安全的環境下運行。
該自動離心機大翻蓋結構和在線清洗裝置：針對 GMP 規范的要求，離心機上蓋設計成大翻蓋結構，檢修和濾布安裝更方便；在離心機內腔中設置清洗裝置，可針對工藝要求在離心機在運行和準備時對離心機內腔進行在線清洗，可有效的消除批次間的污染。
人性化設計：無基礎結構、寬大的操作平臺、輕便的翻蓋裝置、自動的在線清洗裝置、防爆燈的設置、視鏡和鏡面清洗裝置、各種警示和敬告標識等，使得使用和維護變得更簡單、方便，充分體現出設計中所蘊含的人性化設計思想。
安全保護裝置：在設計和制造時充分體現“安全是天”的理念，無論是強度計算、壽命校核，還是安全裝置的設置，都充分體現這一原則，設置了諸如：過振動保護、過流保護、溫控保護、料層控制、刮刀行程保護、開蓋保護等一系列的機械和電氣聯鎖保護裝置，使得機器在使用過程中一直處于安全的狀態。
自動化人機界面控制：通過 PLC 、觸摸屏、變頻器控制、能耗制動、氣動或液動系統，機器可按工藝要求設計相應的工作程序，并按所設定的程序自動運行，采用*的應用程序，可以更方便的修改程序，界面也更為人性化，通過網絡，可以實現遠程控制，真正實現現場無人化作業，滿足現代化大生產對設備的要求。設計的設備故障自我診斷系統，可更方便快捷的解決運行過程中出現的故障。
氣動形式：采用氣動形式，自動動作元件采用氣動系統，清潔衛生。有效的避免了油的泄漏對物料的污染，滿足了制藥和食品以及精細化工中潔凈度的要求。
表面處理技術：采用相應的加工工藝，對工件表面進行拋光、磨砂、酸洗、鈍化等工藝，對焊縫、內孔、螺紋、緊固結構等采取相應的手段，以保證表面狀態符合 GMP 規范中的相關要求。
[平板全自動刮刀離心機標準配置]
◎結構：機蓋形式：大翻蓋、小翻蓋。
外殼配置翻蓋及進料管、洗滌管、排氣口、照明孔；密閉結構，轉鼓及外殼、翻蓋等部件為不銹鋼材料制造。機座等為鑄造件，表面包襯不銹鋼。轉鼓、外殼內外表面、機器外露件表面均拋光處理。
◎自動離心機所有緊固件為不銹鋼件。
◎采用 PLC 控制。
◎機電式料程控制。
◎獨立式斜盤布料裝置。中間布料、上下布料。
◎傳動與制動：普通電機（或防爆電機）＋變頻器＋能耗制動。
◎氣動系統。
◎無基礎形式 ( 平衡塊＋進口高精度液態阻尼減振器 ) 。
[自動刮刀離心機特殊配置]
◎在線清洗系統。
◎氮氣保護系統。
◎觸摸屏控制。
◎液壓動作系統。
◎氣體輔助刮刀。
◎側向布料裝置。
◎按用戶所分離物料的防腐要求采用相應的材料（SUS304、316、316L、321等）或鈦材（TA），或表面襯PE、HALAR等。
◎過振動保護裝置。
◎開蓋保護裝置。
◎現場防爆按鈕。
◎傳動與制動：防爆電機＋變頻器＋能耗制動。
全自動刮刀離心機電機通過傳動系統帶動轉鼓繞主軸軸心迥轉，形成離心力場。被分離的懸浮液從頂部加料管入轉鼓，落在布料盤上，在離心力的作用下，流向轉鼓壁，液相經轉鼓壁上的濾網與濾孔拋向殼空間，匯集在底盤內，經排液管排出，而固相存留在濾布的內側。若需洗滌，則洗滌水通過滌管加入洗滌。脫水完畢后，轉鼓低速轉動，刮刀自動進刀自上而下逐層把濾餅刮下來，經轉的出料口卸出。
全自動刮刀離心機適合分離含固相顆粒≥0.01毫米的懸浮液，廣泛用于化工、制藥、食品、輕工等行業。例如：石膏、硫胺、、硫酸鐵、硫酸銅、硫酸鎳、、醋酸、硼砂、蘇打、橡膠添加劑，染料、塑料原料，肥皂、油脂、各種樹脂、食鹽、味精、食品添加劑、淀粉制糖、維生素、抗生素、除草劑、驅蟲劑、銅、鋅、鋁等礦粉脫水等。
平板式結構及液態阻尼減振技術：運用平板式結構，使機器重心更低，運行更平穩，平板作為一個機座同時也能作為一個操作平臺，操作起來更方便；液態阻尼減振技術的運用，使得離心機隔振和減振性能更*；采用四點支撐的結構，支承距離大，無基礎安裝形式，便于機器的安裝和檢修。
獨立式斜盤布料裝置：借鑒技術，一改過去傳統的中間布料或側向布料方式，加料的均勻性和可操作性得到了明顯的改善，并可與電控系統實現連接，實現自動化控制。
氣保護系統：采用氮氣保護以保證機器在安全的環境下運行。
該自動離心機大翻蓋結構和在線清洗裝置：針對 GMP 規范的要求，離心機上蓋設計成大翻蓋結構，檢修和濾布安裝更方便；在離心機內腔中設置清洗裝置，可針對工藝要求在離心機在運行和準備時對離心機內腔進行在線清洗，可有效的消除批次間的污染。
人性化設計：無基礎結構、寬大的操作平臺、輕便的翻蓋裝置、自動的在線清洗裝置、防爆燈的設置、視鏡和鏡面清洗裝置、各種警示和敬告標識等，使得使用和維護變得更簡單、方便，充分體現出設計中所蘊含的人性化設計思想。
安全保護裝置：在設計和制造時充分體現“安全是天”的理念，無論是強度計算、壽命校核，還是安全裝置的設置，都充分體現這一原則，設置了諸如：過振動保護、過流保護、溫控保護、料層控制、刮刀行程保護、開蓋保護等一系列的機械和電氣聯鎖保護裝置，使得機器在使用過程中一直處于安全的狀態。
自動化人機界面控制：通過 PLC 、觸摸屏、變頻器控制、能耗制動、氣動或液動系統，機器可按工藝要求設計相應的工作程序，并按所設定的程序自動運行，采用*的應用程序，可以更方便的修改程序，界面也更為人性化，通過網絡，可以實現遠程控制，真正實現現場無人化作業，滿足現代化大生產對設備的要求。設計的設備故障自我診斷系統，可更方便快捷的解決運行過程中出現的故障。
氣動形式：采用氣動形式，自動動作元件采用氣動系統，清潔衛生。有效的避免了油的泄漏對物料的污染，滿足了制藥和食品以及精細化工中潔凈度的要求。
表面處理技術：采用相應的加工工藝，對工件表面進行拋光、磨砂、酸洗、鈍化等工藝，對焊縫、內孔、螺紋、緊固結構等采取相應的手段，以保證表面狀態符合 GMP 規范中的相關要求。
[平板全自動刮刀離心機標準配置]
◎結構：機蓋形式：大翻蓋、小翻蓋。
外殼配置翻蓋及進料管、洗滌管、排氣口、照明孔；密閉結構，轉鼓及外殼、翻蓋等部件為不銹鋼材料制造。機座等為鑄造件，表面包襯不銹鋼。轉鼓、外殼內外表面、機器外露件表面均拋光處理。
◎自動離心機所有緊固件為不銹鋼件。
◎采用 PLC 控制。
◎機電式料程控制。
◎獨立式斜盤布料裝置。中間布料、上下布料。
◎傳動與制動：普通電機（或防爆電機）＋變頻器＋能耗制動。
◎氣動系統。
◎無基礎形式 ( 平衡塊＋進口高精度液態阻尼減振器 ) 。
[自動刮刀離心機特殊配置]
◎在線清洗系統。
◎氮氣保護系統。
◎觸摸屏控制。
◎液壓動作系統。
◎氣體輔助刮刀。
◎側向布料裝置。
◎按用戶所分離物料的防腐要求采用相應的材料（SUS304、316、316L、321等）或鈦材（TA），或表面襯PE、HALAR等。
◎過振動保護裝置。
◎開蓋保護裝置。
◎現場防爆按鈕。
◎傳動與制動：防爆電機＋變頻器＋能耗制動。
產品參數
/parameter
| 型號 | 轉鼓 | 分離因數 | 電機功率 kw | 開蓋極限 mm | 整機重量 kg | 外形尺寸 (長×寬×高)mm | |||
| 直徑mm | 工作容積L | 裝料限重kg | 轉速r/min | ||||||
| L/PGZ800 | 800 | 100 | 140 | 1500 | 1008 | 11 | 2000 | 3000 | 1800×1200×1670 |
| L/PGZ1000 | 1000 | 150 | 200 | 1200 | 806 | 15 | 2250 | 4000 | 2050×1500×2000 |
| PGZ1250 | 1250 | 280 | 400 | 900 | 567 | 18.5 | 2700 | 5000 | 2350×1650×2450 |
| PGZ1250-NA | 1250 | 400 | 540 | 1000 | 700 | 22 | 3000 | 5500 | 2400×1700×2920 |
| PGZ1600 | 1600 | 900 | 1200 | 850 | 647 | 45 | 3500 | 8500 | 3000×2200×3300 |
