濟南達微機械有限公司系一家專業(yè)研發(fā)設計、生產(chǎn)、銷售具有*水平的，可以進行細胞級超微粉碎設備的優(yōu)秀技術企業(yè)。公司專業(yè)從事微（納）米粉體技術、工藝、設備以及技術服務，承擔著中藥制藥粉體工程部的相關課題的研究。振動式超微粉碎機于1996年研制成功，公司研發(fā)部的技術工程師曾參與了臺振動式超微粉碎機的設計研發(fā)。至今一直致力于超微粉碎設備、細胞破壁設備的研發(fā)、設計、更新改進。從單一的XDW-6系列、XDW-F(L)100系列兩種型號規(guī)格發(fā)展為如今的XDW-2系列、XDW-6系列、XDW-9系列、XDW-15系列、XDW-30、XDW-40系列、XDW-70系列、XDW-F100系列、XDW-L100系列、XDW-L200系列、XDW-L400系列等多種型號規(guī)格可供用戶選擇，從材質上由原來的藥品級不銹鋼材質又新研發(fā)出了零金屬混入的陶瓷系列新材質設備，解決了更客戶的更產(chǎn)品的要求；被譽為“綠色超微粉碎裝備及工藝”。陶瓷材質具有以下特點：特點：1、采用耐磨結構陶瓷材料，性能遠遠優(yōu)于天然瑪瑙、粉碎效率高、磨損小、使用壽命長。2、結構陶瓷具有生理惰性，在生物體內無沉積殘留。3、零金屬混入不污染物料，可用于注射劑的生產(chǎn)或納米材料的制備。并形成了可以根據(jù)用戶實際問題和需求量身定做更適合的粉碎設備。公司秉承“做強做大做久、為客戶創(chuàng)造價值”的經(jīng)營理念，經(jīng)過多年的發(fā)展，目前已成為國內專業(yè)從事微（納）米粉體技術、細胞破壁技術、工藝、設備和技術服務一體化的企業(yè)。公司將超微粉體技術與中醫(yī)藥相結合，先后對2000多種中藥材的特性和粒度性狀進行了研究，經(jīng)上萬次的超微粉碎、細胞破壁（膜）試驗，在國內外較早提出“中藥細胞級超微粉碎、全成分入藥、微粉化中藥、中藥細胞破壁飲片”的概念。為實現(xiàn)以細胞破壁為主要目的的中藥細胞級超微粉碎作業(yè)積累了大量的成功實踐經(jīng)驗。公司將一如既往的精心為不同行業(yè)的客戶提供技術咨詢、工藝試驗、設備的選型與設計等售前技術服務，為客戶研發(fā)、設計、生產(chǎn)出更適合的超微粉碎、細胞破壁設備，以期大限度地滿足客戶的實際需求，為客戶創(chuàng)造更大的價值。該設備屬第四代振動磨，具有粉碎效率高、破壁率高、粉碎溫度低（溫度可控）、99%粉碎、無殘渣，無剩余、全密閉作業(yè)、無粉塵、無污染、物料等特點。粉體粒徑可達1～0.1μm，細胞破壁（膜）率達98%以上。如今達微超微粉碎、細胞破壁技術已廣泛應用于醫(yī)藥（含獸藥和農藥）、保健食品（食品）、化妝品、化工建材、冶金能源、電子環(huán)保和資源再生等與粉體應用相關的行業(yè)，獲得廣大用戶的和口碑。目前公司生產(chǎn)有XDW-2系列、XDW-6系列、XDW-9、XDW-15、XDW-30、XDW-40、XDW-70、XDW-F100系列、XDW-L100、XDW-L200系列、XDW-L400系列等細胞破壁、超微粉碎設備；XDW-C160S、XDW-C260S、XDW-C300S、XDW-C360S、XDW-C520S、XDW-C680S等粗碎(角類強力破碎）設備；XDW-20B、XDW-30B、XDW-40B、XDW-60B等粉碎機，以及小型高速粉碎機等近百種設備型號供客戶選擇。濟南達微機械有限公司將以性的技術、質量高、性能穩(wěn)定、年故障率基本為零的設備；后顧無憂的售后服務、更優(yōu)惠的價格體系竭誠與廣大客戶合作，攜手共創(chuàng)輝煌！公司的宗旨是：“為客戶創(chuàng)造價值”。公司承諾：為客戶提供質量過硬的機械產(chǎn)品及輔助設備；為客戶提供及時準確有效的售后服務，從而為客戶創(chuàng)造價值提供大保障。“質量是企業(yè)生存之根本，服務是企業(yè)生存之保障”。歡迎廣大客戶與我們合作、協(xié)作、互利互惠、共同發(fā)展和進步。達微機械-細胞級超微粉碎通過打破動(植)物類藥材細胞壁（膜），來達到提高生物利用度的粉碎作業(yè)稱為中藥細胞級微粉碎。中藥材絕大多數(shù)品種來自于動(植)物，動(植)物藥材是由多種功能的細胞組成，細胞由細胞壁、細胞膜、細胞質、細胞核等組成，粒徑一般在10μm—100μm，而藥用有效成份主要存在于細胞質、細胞核之內。細胞完整無損的狀態(tài)下，有效成份只有通過細胞膜、細胞壁釋放出后才能被利用。完整的細胞膜、細胞壁對有效成份的釋放形成阻力，且這種阻力隨細胞團內細胞數(shù)量的增大而急劇增大。而藥用有效成份主要存在細胞內—細胞質與細胞核之間。受細胞壁（膜）的內向阻力和細胞團粒（粗粉）凝聚阻力的雙重影響，藥效成份難以釋出并被機體或腸道吸收，這就是中藥使用劑量大、療效不明顯的重要原因。為消除這種阻力應采取微粉碎工藝，將細胞打破以使細胞內的有效成份直接接觸溶媒。這種作業(yè)并不以細度為目的，細度僅作為一種宏觀的檢測手段，無法表達藥材粉末的真實情況。一般來說細胞的破壁率越高其細度越細。細胞經(jīng)破壁后細胞內的有效成份充分暴露出來（而不是以往的通過細胞壁［膜］釋放），使藥物起效更加迅速、。藥物粒子經(jīng)細胞級微粉碎后，電鏡觀察僅有少量完整細胞存在（見對比照片）。工作原理達微機械超微粉碎設備屬新型第四代振動磨，是根據(jù)物料的不同特性，采用多項*技術及運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內受到介質的高加速度撞擊、切磋、擠壓、切割等作用，可在短時間內達到理想的粉碎效果。物料在粉碎過程中呈流態(tài)化，使每一個顆粒具有相同的受力狀態(tài)，在粉碎的同時達到精密混合（分散）的效果。經(jīng)過調節(jié)加速等參數(shù)，可以實現(xiàn)以粉碎研磨為目的或精密混合（混合）為主要目標的作業(yè)。該設備采用振動粉碎的工作原理，在磨筒（粉碎室）中裝填一定數(shù)量的研磨介質，如硬質材料的球、棒或柱，磨筒在外加激振力的作用下產(chǎn)生如圖1所示的順逆時針方向的圓振動。磨筒的強烈振動使磨筒內介質產(chǎn)生拋擲運動，在此拋擲運動的作用下，使每個介質都產(chǎn)生了與圓振動同向的旋轉運動，與此同時，介質群也產(chǎn)生3-5周與圓振動反向的低頻公轉運動。于是介質時而散開，時而互相沖撞，對物料產(chǎn)生如圖2所示的正向沖擊力p和側向剪切力L。物料在P、L作用力的撞擊、壓縮和剪切作用下被研細、破壁粉碎。圖1圖2達微超微粉碎機采用了下列*技術1、全密閉不分級技術：為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。2、壓縮式微粉碎技術：為提高粉碎效率和效果，運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內受到介質的擠壓、揉捏和撕裂作用，大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復合化的微粒子團，增加密實度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術。3、動態(tài)優(yōu)化技術：按物料的不同特性，在提高微粉碎效率和效果的同時，進行佳優(yōu)化適配的技術。4、機電一體化技術：實現(xiàn)設備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質量穩(wěn)定可控的技術，避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。5、全面自動化技術：具備單機多功能自動化（FMC柔性化），使小批量藥物生產(chǎn)象大批量流水線生產(chǎn)一樣簡便的技術。6、潔凈安全化技術：達微超微粉碎機系列嚴格按GMP標準設計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。達微超微粉碎系列設備具有以下特征1、安全性強：與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼，其材質為醫(yī)藥食品機械通用材質(也可根據(jù)用戶要求改為其它金屬材質)，避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。2、潔凈衛(wèi)生：內外面平滑、一機多用、減少污染、減輕洗凈作業(yè)負擔；粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業(yè)環(huán)境，有效成份不損失。3、采用復合（透明）隔聲罩，噪音大大降低。4、易拆卸(組裝）、易清洗、易換料。可用水、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。5、操作簡便：容量佳適配、確保物料排出，操作和換料簡便。6、維護方便：結構緊湊、占地面積小，維修養(yǎng)護方便。7、改善環(huán)境：全密閉作業(yè)*粉塵溢出、有效成份不損失、無藥渣產(chǎn)生，可改善工作環(huán)境。8、提高效率：99%粉碎，無藥渣剩余。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率。9、廣譜適應：對于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應。對花粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料，其破壁率高于98%。同時適應干式和濕式粉碎。濕式粉碎時可加入水、酒精或其它液體。10、溫度可控：通過配置可進行高溫、常溫、低溫或超低溫的微粉碎，可以保持物料的原有理化性質和活性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過調節(jié)冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。低溫粉碎，冷凍系統(tǒng)低溫度可達零下35℃(高檔低溫配置)。達微超微粉碎設備具有以下優(yōu)點1、改善成品品質：通過細胞級微粉碎，使藥效成份充分釋出，生物利用度高；在確保療效的前提下，可以減少用藥量；成品品質穩(wěn)定可控。2、提高成品檔次：通過細胞級微粉碎，結合表面改性、粒子設計、復合化或精密包覆等應用技術工藝，為中藥劑型改革朝著小型化、精致化和多樣化方面發(fā)展提供了有效手段。3、降低生產(chǎn)成本：通過細胞級微粉碎，可以提高藥效（降低用藥量）、簡化生產(chǎn)工藝（減少用工和設備投入），達到降低生產(chǎn)成本的要求。4、增加成品銷量：由于成品的質量穩(wěn)定可控、療效明顯確切，產(chǎn)品小巧精致、檔次高，利潤空間大而具市場競爭力，銷量必定會增加。5、成品附加值高：通過改善成品品質、提高檔次、降低成本和增加銷量，使成品具市場競爭力和高附加值，有效地降低了對達微機械細胞級微粉碎技術、工藝和裝備的投入風險，大大地縮短了投資回收期。達微超微粉碎設備用途除應用在生物制藥、天然（保健）食品和化妝品外，還廣泛應用于建材（制備超細水渣、粉煤灰等）、化工、冶金、環(huán)保（垃圾微粉制磚等）、電子（槳料、石墨乳等）等與粉體應用有關的各種行業(yè)。達微超微粉碎機與其他中藥粉碎設備性能對照中藥的超微粉碎，當前主要指細胞級微粉碎。動植物藥的主要藥效成份通常分布于細胞內與細胞間質，且以細胞內為主。當細胞破壁后其細胞內有效成份暴露出來，所以藥效大幅度提高，而且起效速度快。目前國內發(fā)展有球磨機、行星磨、轉子粉碎、氣流粉碎和振動粉碎等技術與裝備。球磨機物料適應性較廣泛、造價低，操作維修方便，設備可靠性好，但設備效率太低，對高韌性和纖維性物料粉體加工不能勝任。行星磨雖然生產(chǎn)效率高，但單機容量太小，且使用不便，所以采用不多。當前德國、日本對動植物藥的超微粉碎均選用振動磨。但振動磨有一、二、三、四代之分，只有第四代振動磨是高效超微粉碎設備。它用于孢子結構的植物(粒徑僅10μm)如靈芝孢子粉的破壁可在很短時間完成,其破壁率可達95%，對于任何中藥均可進行超微粉碎。用于礦物藥粉碎可達0.3微米。氣流粉碎機研究*無法達到D50<3μm,該機只是微粉碎設備，不屬超微粉碎設備，且粉碎纖維性、韌性中藥非常困難。尤其在粉碎作業(yè)時存在相對高速氣流，將藥物的揮發(fā)份帶走，造成藥效損失，所以該機適合具有一定脆性的化學品微粉碎，或礦物中藥的粉碎，絕不適用于動植物中藥的超微粉碎。多種帶篩轉子粉碎機存在料頭，無法全組份入藥，絕不可以用于中藥的微粉碎，尤其是復方中藥的粉碎。它適合于化工行業(yè)粉碎作業(yè)。選擇合理的粉碎設備對中藥超微粉碎是非常重要的。工藝應用以達微機械細胞級微粉碎技術為核心的工藝應用，為中藥制藥技術創(chuàng)新提供了廣闊的運作空間。1、 解決了中藥粉碎作業(yè)存在的各種問題強纖維性（如靈芝、甘草等） 高糖高粘性（如枸杞子、麥冬等）樹 脂 類（如乳香、沒藥等） 強 韌 性（如羚羊角、海馬等）動 物 類（如蝎子、水蛭等） 礦 物 類（如朱砂、信石等）2、 中藥劑型改革、提高療效、降低用藥量及提高微粉工藝水平減少用藥量80%—90%，改革中藥湯劑（調心調胃湯）新型中藥微粉飲片300目生粉軟膠囊制劑（人參軟膠囊）一步法膏體制備（）實現(xiàn)無輔料或少輔料造粒、壓片高效率（小型設備：朱砂每小時25Kg）以降低服用量和提高療效為目的（八味）降低藥材消耗（覆盆子減少損耗20%）高效噴霧制劑 高效透皮（膜）制劑實現(xiàn)優(yōu)于±1‰均勻度的復合化和精密包覆 ()低溫保質粉碎，新鮮中草藥及鮮活動物組織（烏雞、螃蟹等）以下為部分粉碎實例：原料 原料粒度 方式 處理時間 制品粒度 處理量 適用機型蠶絲 長絲 15分鐘 -200目96% 5Kg/h XDW-F100靈芝 -1mm 干式 15分鐘 -200目95% 15Kg/h珍珠 -2mm 干式 15分鐘 -300目 50Kg/h羚羊角 -2mm 干式 15分鐘 -200目 15Kg/h蝎子、蜈蚣、水蛭-2mm 干式 5分鐘 -200目98% 30Kg/h葛根 -2mm 干式 14分鐘 -200目 95% 30Kg/h干草 -1mm 干式 12分鐘 -200目 30Kg/h -10目 干式 25分鐘 -300目98% 30Kg/h桂附地黃 -10目 干式 12分鐘 -300目97% 35Kg/h靈芝孢子粉 孢子 干式 25分鐘 破壁率≥95% 10Kg/h鋁粉 -30mm 濕式 15分鐘 -10μm 90% 110Kg/h鯊魚軟骨 -5mm 干式 12分鐘 -200目97.5% 1.6Kg/h XDW-6朱砂 -5mm 干式 5分鐘 3μm 24Kg/h鹿角 -1mm 干式 15分鐘 -150目 1.35Kg/h -2mm 干式 2.5分鐘 -3μm 90% 17Kg/h大蒜 -1mm 濕式(豆油) 5分鐘 -400目95% 9.6Kg/h天門冬 -10目 干式（低溫） 15分鐘 -200目95% 1Kg/h乳香 -2mm 干式 12分鐘 -200目95% 1.25 Kg/h提供高質量振動式超微粉碎成套裝備使用*技術裝備-為客戶創(chuàng)造價值承接超微粉碎科研試驗(來料加工)