PCB板清洗廢水處理
精密電子清洗：
精密電子清洗包含SMT電子清洗、功率電子清洗和先進封裝清洗，清洗后會產生清洗廢水。
SMT電子清洗涵蓋去除印制電路板(PCBA)、鋼網/絲網、誤印板、SMT回流爐、波峰爐的維護部件及夾具上的助焊劑及錫膏殘留。對于印制電路板清洗（PCBA清洗），主要目標是去除電路板上的松香、樹脂殘留物，以及生產過程中的其他污染，這對后續工序中的邦線和塑形涂敷都是很有幫助的。清洗過程中需要加入專用的清洗劑，如PCBA清洗一般加入水洗型清洗劑（俗稱洗板水），清洗工藝上盡管做到了很大程度的回收利用，但是不可避免的會產生清洗廢水，這類清洗廢水需要通過工藝處理后回用或達標排放。
功率電子清洗主要去除功率電子器件，如功率模塊/DCB/IGBT、引線框架/分立器件和高功率LED等元器件上的助焊劑殘留。在功率電子制造行業，清洗IGBT模塊，即DCB（也稱為DBC）是有必要的。首先在芯片焊接之后的綁線工藝之前，必須準備好潔凈的基材表面。另外，基材焊接到散熱單元之后，即熱沉焊接之后，進行DCB清洗也是必須的。功率模塊清洗工藝的兩個主要需求：1、去除助焊劑殘留物，尤其是去除飛濺在基材和芯片上的助焊劑，2、基材和芯片經目檢無瑕疵，例如沒有氧化層。此清洗過程同樣會產生清洗廢水，且同樣需要通過工藝處理后回用或達標排放。
先進封裝清洗涵蓋了倒裝芯片，2.5D/3D TSV硅通孔、BGA植球、MEMS、QFN和晶圓級封裝。清洗工藝用于預植球，即焊錫凸塊回流工藝之后，去除芯片和基材之間狹小空間里的助焊劑殘留物，為了達到很好的圖形分辨率，清洗工藝也需要攝像模組達到零微塵和零水痕。去除助焊劑殘留和微塵殘留，可有效避免圖像傳感器上的壞點產生。例如，倒裝芯片 & 2.5D/3D TSV 清洗，過倒裝芯片（FlipChip），2.5D封裝（interposer，RDL），3D封裝（TSV）這些系統級封裝技術將芯片貼裝后，引線鍵合、底部填充以及塑封成型前的助焊劑去除是至關重要的挑戰，特別是對于TSV封裝、不斷提高的封裝密度和日益縮減的底部間隙。先進封裝清洗過程中也會產生清洗廢水需要處理后回用過達標排放。
PCB板清洗廢水處理工藝：
工藝流程：
根據以上精密電子清洗工藝及清洗化學劑的成分綜合考慮，我們采用工藝流程為“預處理+光芬頓+混凝沉淀+精密過濾+RO反滲透”，其主要的COD負荷及核心工藝為光芬頓，此外RO脫鹽的同時，也起到尾端出水的水質保障功能，使出水能達到回用要求。考慮到精密電子行業的占地和現場要求，將該工藝標準化設計，集裝箱結構形式，現場使用和運行更加靈活。
圖1一體化集成工藝集裝箱設備
光芬頓原理：
Fenton氧化工藝是利用Fe2+與H2O2互相反應得到的強氧化性的羥基自由基，將廢水中的難降解有機物加以降解的技術。
把光引進芬頓試劑并不是普通芬頓與UV或 H2O2的簡單組合，其核心在于，在UV高強光量子的激發下，Fe3+能夠重新轉化為Fe2+，光還原產生的Fe2+繼續與H2O2反應，使•OH產率增加，加速有機物的分解速率，從而實現系統的一個閉路循環和控制。
此外，紫外線和Fe2+對H2O2的催化分解存在協同效應，即H2O2分解速率遠大于Fe2+或紫外線催化H2O2分解速率的簡單加和，這一方面是在光催化作用下，部分Fe3+可以轉化為Fe2+，另外鐵的某些絡合物在紫外線作用下會生成羥基自由基。
光芬頓優點
1、紫外光和Fe2+對H2O2催化分解存在協同效應，反應效率得到較大提升；
2、Fe3+和Fe2+能保持良好的循環反應，提高了傳統芬頓試劑的效率；
3、能大幅提升鐵離子的利用率，鐵鹽投加量和污泥產量較傳統芬頓均降低，節省運行成本。
