dk型可變孔曝氣軟管(器)
(一 )、新型的可變孔曝氣軟管采用了新的構思 可變孔、薄壁、直通道和夾縫原理。它的氣孔可隨著氣量的增減面可大可小,從而使曝氣變的更加均勻,同時也防止了堵塞。其特點如下:
1、軟管在曝氣時鼓脹而在不曝氣時被壓扁;
2、軟管的厚度只有2毫米,氣道短而直,氣壓損失小;
3、氣孔呈現狹長的細縫,寬度在一定范圍內可變(從0-200);
4、軟管的內外表面很光滑,不會產生金屬氧化物,不容易固著生物膜;
5、不需要空氣過濾設備;
6、軟管所有表面都有氣孔,都能曝氣,氣泡上升速度慢,布氣均勻;
7、耐酸耐堿性能好;
8、隨時可以停止曝氣,停止曝氣的時間不論長短暫不會堵塞;
9、整體組裝,輸氣管與曝氣管二合為一;
10、可以卷曲包裝,體積小、不破不裂、包裝運輸方便,耗費少;
11、組裝方便,水平要求低下、池底不需要附加管道設備;
12、氧利用率高,價格較其它微孔曝氣機底。
(二)適用范圍
1、可變孔曝氣軟管是石化、印染、紡織食品、釀酒、制藥、制革、造紙、石油等工業污水及城市生活污水生化處理工程中新型節能曝氣設備。
2、在已經運行的曝氣器效率不高時,可用曝氣軟管進行改造,提高處理能力和效果,可替代曝氣頭及表曝機。
3、可用于污水調節池的予曝氣,防止大顆粒泥砂沉淀,并且可以去除部分有機物。
4、用于水產養殖進行增氧。
(三)、主要技術參數
型號 | dk80-50 dk80-60 dk80-55 dk80-65 | dk65-50 dk65-60 dk80-55 dk80-65 | dk50-60 dk50-60 dk50-55 dk50-65 |
氣孔密度 (個/米) | 1900~2200 | 1800~1900 | 1400~1500 |
項目 | 曝氣量 | 服務面積 | 軟管耐 壓強度 | 氧利用率 | 阻力 損失 | 理論動力效率 |
單位 | m3/h.m | m2/m | kg/cm2 | % | mm水柱 | kgo2/kw.h |
指標 | 0~5 | 0.5~1 | 1 | 參見表1 | 參見表2 | 1.56-11.4 |
表1三中不同曝氣量下氧利用率%(水深4米)
型號 曝氣量 | dk80 -50 | dk80 -55 | dk80 -60 | dk80 -65 | dk65 -50 | dk65 -55 | dk65 -60 | dk65 -65 | dk50 -50 | dk50 -55 | dk50 -60 | dk50 -65 |
2m3/h.m | 22.46 | 20.69 | 15.96 | 15.44 | 17.73 | 17.25 | 13.59 | 12.41 | 17.4 | 16.81 | 13.00 | 12.05 |
3m3/h.m | 19.96 | 17.59 | 14.52 | 13.82 | 16.75 | 15.36 | 13.40 | 12.00 | 16.19 | 12.00 | 11.73 | 11.51 |
4m3/h.m | 16.30 | 15.22 | 13.54 | 13.41 | 16.02 | 14.74 | 12.55 | 11.00 | 15.15 | 11.23 | 10.98 | 10.55 |
表2各種曝氣量下的曝氣阻力(單位:mm水柱)
型號 曝氣量 | dk80 -50 | dk80 -55 | dk80 -60 | dk80 -65 | dk65 -50 | dk65 -55 | dk65 -60 | dk65 -65 | dk50 -50 | dk50 -55 | dk50 -60 | dk50 -65 |
2m3/h.m | 240.0 | 216.0 | 179.0 | 145.0 | 360.0 | 330.0 | 280.0 | 220.0 | 400.0 | 340.0 | 293.0 | 260.0 |
3m3/h.m | 310.0 | 284.0 | 243.0 | 210.0 | 430.0 | 380.0 | 380.0 | 275.0 | 500.0 | 440.0 | 384.0 | 340.0 |
4m3/h.m | 380.0 | 352.0 | 305.0 | 275.0 | 500.0 | 440.0 | 380.0 | 330.0 | 600.0 | 54.0 | 475.0 | 420.0 |
注:在實際工程應用中,較多選用dk-65系列產品。
(四)、布置設計及安裝方法
1、曝氣軟管一般均勻布置在池子底部,視水質、濃度、需氣量的不同,根據具體情況設計而定,距池底300~500毫米為宜,間距一般在500毫米左右。
2、曝氣軟管的配件包括接頭、卡箍、固定支架(見圖3)及特種固定繩。
3、設計中注意問題:
(1)、用于活性污泥法或予曝池中(無填料框架)
在池底可以打膨脹螺栓或設予埋件與固定支架連接,為克服曝氣軟管在工作時受到浮力的影響而變形,固定支架的距離不應該大于800毫米,固定支架必須用圓鋼制成(一般d12),避免銳角、毛刺等,防止軟管磨損。
(2)、用于有纖維填料框架的接觸氧化池
曝氣軟管的走向必須與下層框架的縱軸相垂直,軟管接頭與下層框架高度的設計,必須注意曝氣軟管在充盈時剛好貼緊框架下緣,軟管接頭與下層框架的水平距離應該不小于200毫米,以便曝氣軟管的安裝和檢修,曝氣軟管末端處,填料框架距離池壁不小于500毫米。
4、安裝方法:
(1)把卡箍套在接頭上。
(2)把曝氣軟管套在接頭凹槽處。
(3)把卡箍移到凹槽處將卡箍擰緊。
(4)在接觸氧化池有填料框架時,將曝氣軟管每隔450~500毫米用特種固定繩與填料框架捆扎固定(見圖1)無填料框架時,將曝氣軟管依次穿過固定支架,拉挺軟管后將其固定(見圖2)。
圖示說明:1—卡箍 2—接頭 3—曝氣軟管 4—特種固定繩
5—固定支架 6—填料框架
5、安裝時注意事項
在實際應用過程,通過產品質量跟蹤發現,由于用戶的安裝方法不當,直接影響了曝氣效果,因此本產品一般由我廠負責安裝或知道,否則在實際安裝中應注意:
。曝氣軟管在搬運及安裝時不得拖拉、拋擲,以免管壁磨損或末端封塊碎裂。
。安裝曝氣軟管時,卡箍必須卡入接頭的凹槽內,防止曝氣時軟管滑脫和局部漏氣,軟管必須拉直,避免彎曲。
。安裝時急安裝完畢后,現場嚴禁明火作業。
。安裝完畢后,應對軟管的接頭、卡箍、末端封塊等關鍵部位再檢查一次。后再池中放入清水,水面至曝氣軟管上300~500時,鼓風檢查曝氣是否均勻。