熱回流提取濃縮機組
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傳統式的中藥提取方法:如煎煮法,一般需要提取 2-3 次,溶劑用量通常在藥材量的 8 ~ 10 倍左右,提取溫度一般在溶劑的沸點處, 100 ℃~ 80 ℃。其缺點:
(1) 過高的溫度導致藥材中與溶劑共沸煎煮,中藥材有效成分特別是生物活性成分大量的破壞流失,溶劑消耗大,并增加無效成份的含量,如糊精、膠質、鞣質、淀粉等,導致降低提取液質量,造成后續濃縮、分離、純化工藝的復雜性。
(2) 藥材與溶劑在接近平衡時的濃度差小,導致提取時間長、提取率低。為了提高提取率,只能放出提取液,再加入新溶劑,并延長了提取時間,繁瑣了操作程序。由于增加溶劑用量 1-3 倍,特別是乙醇等有機溶劑的增加,導致生產成本的大幅度提高。
中藥熱回流低溫提取低溫濃縮機組是綜合了煎煮提取、滲漉提取、逆流提取與回流抽提四種提取原理,將中藥的提取、濃縮兩道工序同步進行,一次完成中藥提取、濃縮*工藝,并改變傳統提取罐內帶壓與常壓的*溫煎煮工藝,利用真空負壓,降低沸點,進行低溫提取低溫濃縮,使提取罐內的工作溫度控制在 40 ℃~ 100 ℃,濃縮溫度控制在 50 ℃~ 80 ℃,由于采用真空負壓,中草藥細胞加快膨脹,迫使細胞膜迅速破裂,使細胞內的有效成分不斷分離與溶出。同時將提取、濃縮產生的二次蒸汽進入熱回流冷凝器成熱冷凝液,作為*溶劑,不斷回流到提取罐里的藥材中上,保持較*濃度差,熱冷凝液從上至下不斷通過藥材層,起了動態提取滲漉作用,然后提取液連續進入濃縮器進行濃縮。根據多年的實踐經驗與研究,在負壓低溫汽化熱的作用下,濃度差越大,有效成份提取率越*,回流的熱冷凝液約在 2 - 3 小時內將提取罐原溶劑全部更換一次,使提取罐內藥材組織中溶質與溶出液中的溶質在單位時間能保持一個較*的濃度差,提取效率更*。
2. 中藥熱回流低溫提取低溫濃縮機組的主要特點:
(1) 低溫提取濃縮:中藥提取中主要溶劑是水和乙醇,采用低溫提取低溫濃縮,水提可在 50 ℃ ~ 100 ℃ ,醇提在 40 ℃ ~ 80 ℃ 等之間,根據不同中藥材的工藝要求進行調節。由于低溫提取,可避免在帶壓常壓*溫提取中,使中藥材有效成分特別是生物活性成分被破壞流失,同時也避免在*溫下大量產生無效成份,如糊精、膠質、鞣質等物質,保持了有效成份,提*了產品質量,方便了后處理分離純化工藝。
(2) 提取率*:由于提取罐內處于真空負壓低溫狀態,使中藥材細胞加快膨脹,細胞膜迅速破裂,細胞內有效成分不斷溶出。加之熱回流的*溶劑不斷的補充,使溶劑反復運動于藥材表面與滲透至藥材內部,提*溶劑對藥材的磨擦洗脫力與溶解度,藥材與溶劑始終保持較*的濃度梯度與擴展能力,加快了藥材有效成份的溶出 , 提取較為,提*了中藥材的提取率與收膏率。
(3) 溶劑節?。褐恍枰淮渭尤胨幉牧康?6-8 倍溶劑,利用熱回流冷凝器的熱冷凝液回流到提取罐內作為*溶劑的補充,其回流總容量相等于老式提取需 2-3 次加溶劑的總容量,節省溶劑 50% ~ 60% ,并可使藥材的投放量增加。特別對溶劑為乙醇的節省更為明顯。
(4) 設計創*:根據愛因斯坦的能量守恒定律,通過真空轉換器的真空切入口和真空差吸力的*度差的關鍵設計,縮短了提取濃縮時間,提*了藥物收膏率與有效成份保持率。
(5) 工藝*:傳統的中草藥經提取罐 2-3 次提取,得到提取液,再用泵打入提取液貯罐,然后經濃縮器濃縮得到浸膏的三道工序改為提取濃縮工序集中同步進行,一次完成浸膏,縮短了工藝。
(6) 電腦顯控:采用可編程 PLC 人機界面、定時真空轉換等,亦可增設溫度的顯控、真空度的顯控、密度的顯示及生產原始記錄打印裝置等。
(7) 降低成本:機組設備簡化、清洗方便、全封閉運行、無環境污染,與傳統工藝所需設備相比,設備減少 2/3 ,占地減少 2/3 ,投資可節省 40% ,能耗可降低 40% ,操作人員減少 1/3 ,故生產成本可降低 50% 左右。 [2]
3. 中藥提取濃縮的開發現狀
傳統中醫藥理論是以整體觀念為指導思想的,中藥在臨床上應用主要以復方形式給藥,且大多數中藥是多成分發揮療效,中藥復方更是如此。中藥的提取濃縮,目前國內外也采用了超臨界流體苯取、超聲波提取及微波提取等*方法,但這些方法能否實現大規模工業生產還存在較大困難,還需要進行更深入的研究,特別是整套設備與操作運轉費、人工費,安全性,投資又相當大,是國內眾多中藥廠難以承受的。而傳統的提取、濃縮工藝在中國有著幾千年來的歷史與自身的規律。在這基礎上,中藥熱回流低溫提取低溫濃縮機組,特別是低溫提取低溫濃縮*工藝、*技術,適合我國國情。它既繼承了中醫藥傳統的規律又進行科技創*,它必將給廣大中藥廠帶來積極的使用效果并定能取得顯著的經濟效益,使中藥走向世界。
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